金属家具的涂料及其涂层选择

随着现代化家具理念的发展以及延伸，现在的金属家具以其特有的表现力，逐渐成为很多家具选择中的一个热门选择。本文以此为背景，对金属家具的涂层的功能以及分类等等问题进行了简单的探讨，从而得出了金属家具表面涂层选择的一些原则和注意事项。

离子选择性涂层下碳钢表面腐蚀产物的XPS分析

用XPS分析不同离子选择性涂层下碳钢表层的化学组成 .结果表明 ,SO2 - 4 型阴离子选择性和Na+ 型阳离子选择性涂层下碳钢表面锈层的主要成分是含结合水的Fe(OH) 2 和少量FeO ,SO2 - 4 型阴离子选择性 /Na+ 型阳离子选择性双极涂层下碳钢表面的主要成分是Fe0 ,Fe2 + 所占比例很少 .在涂装阴离子选择性涂层的碳钢表面可以检测到比较明显的Cl- 的XPS信号 ,而在涂装阳离子选择性涂层和双极性涂层的碳钢表面则不明显 .

选择性固相微萃取涂层的研究进展

固相微萃取装置的核心部分是它的涂层,涂层的种类和厚度是影响分析灵敏度和选择性的最重要因素。具选择性的涂层可增强固相微萃取的分离能力,扩展它的应用范围。本文介绍了固相微萃取的类型,综述了近年来选择性固相微萃取涂层的研究进展,包括溶胶-凝胶涂层、限进介质涂层、分子印迹涂层等涂层的研制及应用。

新型太阳选择性吸收涂层的研究

采用适宜的镀液组成和工艺条件，可得到高吸收比与中等热发射比的多元合金复合涂层，其吸收比α为０．９０—０．９３，热发射比εｎ为０．６８—０．８０，涂层的热稳定性和耐候性较好。该涂层成本低，具有潜在的应用前景。

干涉型太阳选择性吸收涂层的光学性能设计

利用等效媒质理论对铝复合单层膜的光学性能进行计算并以此为基础优化设计了具有干涉效应的铝复合选择性吸收涂层。该吸收层为两层时膜系光谱曲线具有最明显的干涉效应，与多层吸收层膜系相比其发射率低，吸收率二者相同，随温度的升高，发射率的变化前者较后者缓慢。实际制备了金属填充因子ｆＡｌ为０．３８、０．２４的铝复合膜为吸收层，ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３为减反射膜构成的膜系，其光谱曲线与优化的理论曲线吻合较好。

太阳能光谱选择性吸收涂层研究进展

太阳能是一种永不枯竭的清洁能源,目前,实现太阳能直接利用的方式主要是光-热转化技术。光谱选择性吸收涂层是光-热利用技术的核心。从光谱选择性吸收涂层的选择性吸收机理出发,阐述了涂层选择性吸收的理论依据。根据相应的理论,详细阐述了光谱选择性吸收涂层的结构。同时,综述了国内外光谱选择性吸收涂层的制备方法以及相关的研究进展。

A3钢在离子选择性涂层下的腐蚀电化学行为

采用动电位扫描极化曲线和电化学交流阻抗技术，研究了Ａ３钢表面涂装阴离子选择性、阳离子选择性和双极性有机涂层在３％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀和电化学行为，分析了不同离子选择性涂层对Ａ３钢防蚀性能的差别。

中高温太阳光谱选择性吸收涂层的研究进展

近年来,中高温太阳光谱选择性吸收涂层(以下简称为中高温吸收涂层)的研制及其在工业上的应用成为人们日益关注的焦点。本文在分类总结中高温吸收涂层的基本类型、作用机理和制备方法的同时,介绍了国内外不少科研工作者的研究工作和最新成果,并对中高温吸收涂层的制备方法优缺点及其发展方向进行了探讨。

中温太阳光谱选择性吸收CuO涂层的研制

为了获得性能良好的高纯度中温太阳光谱选择性CuO涂层,利用NaC lO作为氧化剂,在预处理过的黄铜片上研究CuO涂层的制备.考察了碱的用量、NaC lO摩尔浓度、反应温度和反应时间等对CuO涂层太阳吸收率α的影响,得到了制备CuO涂层的优化条件,并对CuO涂层表面进行了XPS及SEM表征;在CuO涂层上涂敷TiO2作为保护层,以延长CuO涂层的寿命.实验结果证明,在不明显影响吸收率的情况下,TiO2/CuO涂层的耐热性能、耐腐蚀性和耐磨性能比单纯CuO涂层有明显提高,从而达到既降低发射率,又延长涂层寿命的目的.

铜在离子选择性涂层下腐蚀行为的阻抗谱研究

用电化学交流阻抗技术研究了涂装不同离子选择性涂层的铜电极在３％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀行为，根据不同涂装体系的阻抗谱特征，建立了相应的等效电路模型，由阻抗数据解析的结果，讨论了不同离子选择性涂层对铜的防蚀性能．结果表明，离子选择性涂层的组成和结构对铜的腐蚀行为影响很大，由阴离子选择性内层和阳离子选择性外层构成的双极性涂层具有优异的防蚀性能．

中温太阳光谱选择性PbS涂层制备

对现有的中温太阳光谱选择性PbS涂层制备方法加以改进,直接在预处理过的铜片上化学镀PbS。首先,考察了反应温度、反应物浓度、加碱量和反应时间等对PbS涂层太阳吸收率α的影响,得到了制备PbS涂层的优化条件;然后,在PbS涂层上涂敷TiO2作为保护层,以延缓PbS涂层的氧化,对两种涂层表面进行了XPS和SEM分析。实验结果证明,在不明显影响吸收率的情况下,TiO2/PbS涂层的耐热性能、耐腐蚀性和耐磨性能比单纯PbS涂层有明显提高,从而达到既降低发射率又延缓涂层寿命的目的。

两种太阳能选择性吸收涂层的综合评价

将全生命周期评价的基本方法和传热模型相结合,以市场上较为普遍的两种分别使用电镀法和物理气相沉积法(PVD)制作的太阳能选择性涂层为例,综合分析不同情景下使用这两种涂层的太阳能集热器的热利用效率、环境成本和综合能源价格。结果表明:物理沉积法所制涂层虽然制备成本较高,但生产过程对环境友好,同时该涂层在多种情景下的适用面相对更广,具有更好的经济性。

粉末火焰喷涂法制备黑铬太阳能选择性吸收涂层的实验研究

采用粉末火焰喷涂法制备的黑铬太阳能选择性吸收涂层，工艺简单，成本低，性能稳定，光谱选择性好。其可见光谱区的吸收率为０．９１，红外光谱区的发射率为０．１５。

M-AlN太阳选择性吸收涂层的研制

为提高在高温条件下选择性吸收涂层的性能 ,采用金属粒子注入介质基体中形成的金属陶瓷 ( cermet)作吸收材料 ,制成金属陶瓷复合薄膜 ,它具有优良的光学性能和热稳定性。根据对金属陶瓷膜系的光学性能进行理论计算的结果 ,采用磁控多靶反应共溅射的方法对膜系进行反演寻优工艺实验。实验结果表明 ,优化后的涂层吸收率 α>0 .9,发射率 ε( 35 3K) <0 .1。当温度高于 35 0℃时性能稳定 ,吸收率α变化不大 ,而发射率ε不超过 0 .1。与多层渐变吸收涂层相比 ,金属陶瓷选择性吸收涂层具有膜系结构简单、高温条件下性能稳定、发射率较低等优点。该涂层适用于低倍聚光真空管集热器。

中高温太阳能选择性吸收涂层的研究进展

近年来太阳能中高温选择性吸收涂层的研制及应用成为人们关注的焦点。对中高温涂层的国内外研究现状做了详细描述,着重介绍了金属陶瓷吸收涂层和半导体金属光干涉涂层,并提出一种新型的具有核壳结构纳米级金属陶瓷复合涂层,理论上其具有很好的光学性能及高温稳定性。

Mo-SiO_2太阳选择性吸收涂层的空气高温热稳定性

采用磁控溅射的方法制作Mo-SiO_2太阳能选择性吸收涂层,测量了涂层经过空气高温退火前后在0.34～25μm波长范围内反射曲线的变化情况。刚沉积完的涂层,太阳吸收比达到0.95,发射比为0.093。在空气中500、600℃退火1h后,涂层反射曲线基本不变。在空气中700℃退火1h后,涂层光谱选择性恶化,太阳吸收比下降到0.91,发射比上升到0.6。通过扫描电子显微镜观察了单层Mo、单层SiO_2以及SiO_2覆盖Mo的样片薄膜在空气中不同温度退火前后的形貌变化,发现以上薄膜表面不再平整,甚至出现裂纹和薄膜脱落,成为Mo-SiO_2选择性吸收特性恶化的主要原因。

新型太阳能彩色选择性吸收涂层的研制

彩色太阳能吸收涂层可与建筑物及其外部环境相协调。采用适宜的电解液及工艺参数,利用三步电解着色法制备了-红色系太阳能彩色吸收涂层,并与二步电解法进行对比。结果表明,利用三步电解着色法制备的涂层,光学性能有了很大提高,太阳吸收比从0．5～0．6提高到0．8以上,热发射率由原来的0．4～0．5降低到0．35～0．40。该工艺可获得一系列装饰性较强的红色吸收涂层,具有潜在的应用前景。

Al-AlN太阳能选择性吸收涂层的中频溅射工艺研究

探讨了AlN膜和渐变Al-AlN选择性吸收涂层的中频溅射技术,结果表明:增大铝靶电流或减小氩气流量有助于改善AlN反应溅射的工艺稳定性;随着氮气流量的增加,AlN膜的N/Al原子比增大,减小氩气流量或增大铝靶电流对制备满足理想化学计量比的AlN膜有利;AlN膜的致密性随氮气流量和铝靶电流的增大而改善,但氩气流量对AlN致密性没有明显影响;制备的渐变Al-AlN选择性吸收涂层可见光反射率低于6%。光谱选择性较好。

SiO_2/CrO_x/CrN_y/Al太阳能选择性吸收涂层盐雾腐蚀性能分析

对SiO_2/CrO_x/CrN_y/Al型太阳能光谱选择性吸收涂层的盐雾腐蚀性能进行测试。在35℃下经质量分数为1%、3%、5%的NaCl盐雾处理一系列时间后采用UV、VIS、NIR、FTIR、SEM等方法表征该涂层腐蚀后光学性能及表面形貌的变化。结果表明经不同浓度的NaCl盐雾腐蚀后涂层出现表面粗糙度增加、白色斑点、起泡等缺陷。光学性能的衰减规律为:吸收比呈指数衰减,发射比初期迅速增加,然后进入钝化期,最后进入过钝化期而再次迅速增加。

CuCoMnO_x光谱选择性吸收涂层的研究

以丙烯酸改性聚氨酯为粘结剂,CuCoMnOx半导体复合氧化物为颜料,采用喷涂法制备了光谱选择性吸收涂层。考察了颜料与粘结剂的质量比〔简称颜基比(P/B),下同〕、球磨时间、温度、底材和膜层厚度等因素对涂层光热性能的影响。结果表明,颜基比为3∶1,球磨时间9～12 h,Al作底材,膜层厚度1.9μm时所得涂层的吸收率αs=0.936,发射率εT=0.312,αs/εT=3.0。经测定,涂层具有较强的机械性能、耐腐蚀性能和耐候性能。