铱系涂层钛阳极的研究进展

本文简要介绍了涂层钛阳极的发展概况 ;论述了铱系涂层钛阳极的制备工艺及其良好的使用性能和优点。文中重点阐述了几种有代表性、具有广阔应用前景的涂层钛阳极 ,对其制备工艺值得深入地研究。

海水介质中阴极保护用涂层钛阳极的制备及其性能研究

为了提高钛阳极在阴极保护中应用的可靠性和使用寿命,用热分解方法制备了复合金属氧化物(MMO)涂层钛阳极,研究了阳极寿命与基材表面处理、涂敷量、温度、电流密度及涂层损耗率之间的关系。结果表明:基材喷砂增强了钛基体与涂层的结合力,增加涂敷量能够提高阳极寿命,而提高温度和电流密度对阳极寿命有不利影响,阳极涂层损耗率几乎为0。所研制的RuIrTiSnCo涂层钛阳极具有良好的电化学稳定性和较长的寿命,强化寿命达到96 h,约为次氯酸钠发生器标准的5倍,是海水介质外加电流阴极保护中比较理想的辅助阳极。

酸性氧化电位水涂层钛阳极的制备与性能

以RuO2-SnO2-TiO2为金属氧化物涂层,通过电极性能表征对涂层配方进行研究,分析Ru对酸性氧化电位水涂层钛阳极性能的影响,探索烧结温度和热处理时间对涂层晶粒大小及表面形貌的影响.试验结果表明,Ru是阳极具备电催化活性的主要组分,对涂层表面几何结构的形成、析氯反应催化活性的增强及电极寿命的提高,均起着主要作用.Ru的摩尔分数小于30%时,未出现单质金属钌和锐钛矿相TiO2,涂层晶型呈理想的金红石晶型;Ru的摩尔分数为25%时,电极涂层的强化寿命最长.综合考虑涂层阳极的性能与成本,Ru的最佳摩尔分数为25%.烧结温度对涂层晶粒大小及表面形貌影响显著,温度过低,涂层晶粒发育不完全;温度过高,涂层开裂且晶粒明显长大.

DSA涂层钛阳极在PCB行业中应用的可行性探讨

简要介绍了DSA涂层钛阳极及应用的领域,同时简述了PCB行业及工艺流程,从PCB的生产过程和清洁生产两个角度探讨了DSA应用的可行性,并预测了DSA在PCB行业的应用前景。

氯化物硫酸盐混合体系电积金属镍中涂层钛阳极的研究

所测定的硫酸根含量不同时阳极的电化学性能数据表明，本文研制的新涂层（Ｉｒ－ＲｕＰｄＴｉ）钛阳极对于放氯、放氧反应具有较高的电催化活性．这样在电积提取金属时可节省电能消耗，与石墨阳极相比，每生产１ｔ镍可节省电能３６０ｋＷ·ｈ．新涂层钛阳极放氯效率很高，达９７．１％，而且不受硫酸根含量的影响，从而克服了ＳＯ离子浓度升高，石墨阳极析红过程受影响，放氯效率降低的缺点．

IrTa氧化物涂层钛阳极恶化原因分析

IrTa氧化物涂层钛阳极是公认的优良析氧尺寸稳定阳极。分析其恶化原因,有基体金属钝化、涂层损耗、涂层剥落、机械损坏及各种综合因素,采取防钝化措施,取得成效。

铱钽涂层钛阳极的制备工艺研究

本文参考了大量的有关文献,结合部分实验,从制备工艺角度较详细地总结了近年来国内外对铱钽涂层析氧金属阳极的研究情况,分析了制备过程中工艺参数的选择问题。其中包括铱钽涂层的制备方法、涂液配制、烧结温度和贵金属被覆量等。

IrO_2·Ta_2O_5涂层钛阳极失效前后形貌的研究

研制了一种性能优良的析氧电极IrTa涂层。用扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪对涂层的形貌、电极失效前后涂层组分的变化进行测定,发现Ir和Ta摩尔比为0.5:0.5时,IrO_2·Ta_2O_5涂层具有典型的特征形貌,IrO_2呈针状结晶,Ta_2O_5呈圆石形的无定形物,电极失效后,涂层中仍有一定量的Ir和Ta,涂层的溶解是电极失效的原因。

电解冶金中新型涂层钛阳极的研究和应用

电解冶金中,在氯化物体系电积金属,主要研究涂层钛阳极钝化原因,并对阳极导电性能进行改进,取得节省电能消耗的效果；在硫酸盐体系电积金属,通过添加铱等活性元素,大幅度地提高了涂层钛阳极电催化活性及阳极工作寿命,快速寿命比Beer配方的增加212倍；在氯化物硫酸盐混合体系电积金属,研究了硫酸根含量对放氯效率的影响．

含铂钛合金中间层的铱钽涂层钛阳极的研究

本文从延缓钛基体的钝化、提高铱钽氧化物涂层钛阳极寿命的思路出发,采用激光合金化的方法研制含铂钛合金中间层的铱钽氧化物涂层钛阳极。采用SEM观察了中间层的表面及截面形貌,用XRD分析了中间层的成分及相结构,采用拉开法测试了中间层与基体的附着力,用电化学分析仪分析了阳极的电化学特性,采用加速寿命试验测试了加速使用寿命,研究结果表明,通过制备铂钛合金中间层的方法可以显著延长铱钽氧化物涂层钛阳极的寿命。

实际工况下电解铜箔用涂层钛阳极的失效机制

采用X射线荧光光谱(XRF)、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)分析了涂层钛阳极在电解制造铜箔实际工况中的失效机制。结果表明,涂层活性组分在电解过程中发生了电化学溶解,同时结垢层的覆盖加快了涂层薄弱区域的腐蚀,涂层均匀性及不同区域的电催化活性差异变大,最终导致电解铜箔产品的均匀度无法达到企业标准,此时阳极"失效"。与强化寿命测试不同的是,其失效过程没有发现槽压突升、涂层明显脱落等现象,涂层仍相对完整。给出了延长涂层钛阳极服役寿命的途径或措施。

多元钌系涂层钛阳极处理有机废水研究进展

综述了多元钌系涂层钛阳极的研究进展,介绍了多元钌系涂层钛阳极在有机污染物废水处理中的应用,包括火炸药废水、印染废水及其它废水。详细阐述了掺杂稀土Ce对电极电化学性能的影响,展望了钌系涂层钛阳极的发展趋势。

涂层钛阳极的研制分析及在电解锌中的应用研究

在新时期能源资源紧缺条件下,需要加强低能耗、环保型的电解锌钛阳极研究。文章主要对涂层钛阳极研制工作进行研究及其在电解锌中的应用,先分析了试验方法,包括制备TI基DSA、电极综合性能分析,随后介绍了讨论结果,包括电极微观形貌、电极析氯过电位、电极老化寿命测试,最后介绍了实际挂片试验,希望能给相关人士提供有效参考。

电解铜箔用涂层钛阳极的结垢物成因分析与维护方法

分析了电解铜箔用涂层钛阳极板失效的主要原因。以阳极螺钉为代表,采用扫描电镜观察了阳极失效前后的表面形貌,并用能谱仪和X射线衍射仪测得阳极表面结垢物(俗称阳极泥)的主要成分是铅的氧化物和硫酸铅。阳极泥的不均匀沉积会造成阳极不同部位上析氧电位存在差异,从而影响铜箔厚度的均匀性和质量。根据经验给出了延长阳极使用寿命的方法。

电解铜箔用涂层钛阳极表面结垢的去除

采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)测试了失效电解铜箔用钛阳极表面结垢成分,考察了BH-阳极除垢剂对电解铜箔用钛阳极表面结垢的去除效果,通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命测试分析了BH-阳极除垢剂对钛阳极电催化活性的影响,给出了电解铜箔用钛阳极在应用过程中的维护措施。结果表明,BH-阳极除垢剂可以有效去除结垢而不会破坏钛阳极表面的贵金属涂层,有利于延长钛阳极的寿命。

PCB 水平电镀用涂层钛阳极的可修复性研究

从钛阳极涂层的显微形貌、均匀性、析氧性能、添加剂消耗量、强化寿命等方面比较了某失效后经过修复的印刷电路板(PCB)水平电镀用钛阳极与自制钛阳极和新的商用钛阳极的性能。结果表明,修复钛钛阳极与新制钛阳极性能相当,且它们均优于某商用钛阳极。对失效钛阳极进行修复可节省钛基材及机加工成本,值得推广。

DSA涂层钛阳极及其应用

阐述了DSA涂层钛阳极的分类、性能特点及其应用,并对其制备工序做了简单的介绍。

涂层钛阳极的研究和应用

介绍了自行研制的涂层钛阳极在电沉积提取有色金属、电解法制取离子水、电镀行业、水处理上的研究和应用,另外,还介绍了钛阳极在氯碱工业上应用的最新研究动向.

ICP-OES测定钛阳极涂层中铂、钌和铱

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱测定钛阳极涂层中铂、钌和铱的分析方法。其铂元素相对标准偏差(n=9)为0.60%、钌元素相对标准偏差(n=9)为0.63%、铱元素相对标准偏差(n=9)为0.70%,铂元素加标平均回收率为99.34%~102.34%、钌元素加标平均回收率为99.21%~102.31%、铱元素加标平均回收率为99.67%~101.45%。ICP-OES法能快速准确地测定钛阳极涂层中铂、钌和铱,已应用于产品质量的评价中。