电子束管中的涂屏技术

在用PVA-发光粉泥浆技术涂制电视显象管的发光屏中PVA(AD)树脂的光反应是将发光粉粘结在底板上的关键环节。包有树脂的这些颗粒组成有最佳颗粒层数的发光屏(例如,1.4层)。在发光颗粒表面散射的紫外光只有当PVA-发光粉泥浆的pH值被调到7附近时才可能到达发光颗粒层的底面。在底板上被散射紫外光的强度决定于颗粒的光学不均匀性,而这个不规则性对球形颗粒是最大。紫外光的强度及其光程断面和高质量的发光粉是制备优良发光屏的保证。

彩色显像管涂屏质量自动检测

彩色显像管生产过程中的涂屏工艺对电视画面的色彩质量有着关键性的影响.涂屏是分先后将绿、蓝、红三种荧光粉按规定的宽度、用窄小的带状(150μm宽)方式,周期性相间涂敷在荧光屏内壁上.为了防止电子束轰击某种荧光粉涂敷区时在条带交界处有别的荧光粉发光,在各色条带之间预先涂敷了宽度为60μm 的石墨条带作为间隔.这样便构成在显像管正面对各色像元的隔离.如果由于生产过程中各种可能的因素,导致前面涂敷的荧光粉残留在应留作涂敷另一种荧光粉的区域上,或者后涂的荧光粉覆盖到前面已涂好的条带上,就造成了涂层混色的现象.

涂屏的质量控制

彩色显像管的彩色显像是通过 R、G、B 三基色的视觉叠加得以实现,对于条状屏来说制造出高质量的 R、G、B 三色粉条就显得至关重要。我厂把三色粉制作工序叫做SC。此工序的质量直接影响着生产流通,因此如何消除 SC 不良,稳定提高 SC 成品率成了整个制程的关键。1 SC 制程的要求1.1 结构(图1为荧光面断面结构)

关于上海电子管厂涂屏质量的报告

概要在Q C测试台上观看了二十多只正常生产象管及实验象管,并用显微镜检查了这些象管的荧光屏结构。我们观看过的全部正常生产象管均有良好的场色纯度,其白场均匀性按五级制衡量列于1～3级。观看过的象管中有些已装上了偏转线圈,并已调节及固定好。

51cm和74cm涂屏兼容生产调试中的问题及对策

本文简单叙述了佛山彩管厂涂屏机的改造项目和涂屏工艺的特点，详细分析了在５１ｃｍ和７４ｃｍ涂层兼容生产情况下造成工艺调试中两大问题－－５１ｃｍ和７４ｃｍ屏温差别大，７４ｃｍ屏温不均匀；涂静 浆参数不的原因，并制定详细有效的对策，取得了明显的效果。

黑底石墨浆料的稳定性研究

稳定的黑底石墨浆料有利于彩色显象管的荧光屏内表面的涂屏工艺过程 ,能提高涂层的光滑性、均匀性以及应用实验中造孔过程的圆整性。讨论了石墨粒子的大小、形貌、三种不同的分散剂和石墨浆料的 p H值及粘度对石墨浆料稳定性的影响。

“缩颈”不良分析及对策

对中分辨率显像管涂屏制过程中出现的“缩颈”现象 ,进行了理论分析 ,同时具体介绍了对策此不良的方法。

降低二甲苯溅散不良率

一、课题小组简介 我们涂屏一组承担着37cm彩管荧光膜的制造和加工工作。拉卡涂敷是涂屏生产的最后一环，而由于二甲苯擦边造成的溅散不良严重制约了涂屏生产，针对此问题我们成立课题小组进行攻关解决。