无溶剂涂布复合机涂布量控制及其同步控制策略的研究

为了研发无溶剂涂布复合机的试验平台,该文对其关键技术-涂布量的控制进行了分析研究。以五辊式涂布装置为研究对象,提出了涂布量控制的实质和控制方法,并对多电机的同步控制策略进行了研究和模拟。然后以两个电机的同步控制方式为例,使用MATLAB/Simulink工具对各种同步控制方式进行了仿真建模,并对其仿真曲线进行分析。结果表明:方案具有优异的启动性能,高动态性能和抗干扰性能,可以实现涂布量的精准控制需求。

木器用水性涂料涂布量对漆膜耐磨性的影响

以设计的涂布量对砂磨的硬枫薄木贴面家具板件喷涂两遍水性封闭底漆、底漆和面漆。漆膜固化后,测试漆膜的耐磨性。结果表明,在一定程度上,封闭底漆的涂布量对耐磨性影响较大,底漆次之,面漆影响最小。当封闭底漆的每遍涂布量为60 g/m2、底漆的每遍涂布量为100 g/m2和面漆的每遍涂布量为120 g/m2时,漆膜具有较好的耐磨性。

涂布量对水性UV涂料干燥时间与涂膜性能的影响

采用自制水性UV木器涂料涂饰木材,探讨涂料固体含量、涂膜厚度对涂料干燥时间与涂膜性能的影响。结果表明:相同涂膜厚度下,涂料固体含量增大,干燥时间缩短,水分挥发速率增大明显;涂膜厚度增加,干燥时间延长。干燥温度35℃、涂料固体含量80%、涂膜厚度60μm时,干燥时间约4 min,涂膜硬度达2H、附着力1级、磨耗值0.089 g/100 r,满足GB/T 18103-2013《实木复合地板》的要求。

PVC/PVDC固体药用复合硬片PVDC涂布量测量方法的研究

对聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯(PVC/PVDC)固体药用复合硬片中的PVDC涂布量偏差项目的检测中,发现参照国家药包材标准(YBB00222005-2015)无法完成该项目的检测。通过改变浸泡溶剂的温度,发现40℃是分离PVC层和PVDC层的最佳温度,温度过低不能很好分离,温度过高导致溶剂挥发太快。通过空白试验确定该温度不会对PVDC造成影响。说明该方法准确可靠、能够用于药用复合硬片PVDC的分离,进而测定偏差。

涂布量对改性生漆漆膜质量的影响

家具涂饰环节中,涂布量是控制涂饰效果的重要因素之一当涂布量过小时,漆液无法在基材表面形成应有厚度的涂层,手感及视觉上均有欠缺;当涂布量过大时,漆液浪费严重本文就不同的涂布量对改性生漆漆膜质量的影响进行研究。

涂料固含量和涂布量的关系

讨论气刀和刮刀涂布对涂料固含量和涂布量的关系,最小涂布量和原纸的关系。

药品包装铝箔涂布量大小分析及其控制

本文对药品包装用铝箔在印刷涂布过程中 ,涂布网纹辊的线数、深度形状 ,使用粘合剂溶液的浓度、密度 ,涂布装置橡胶压辊硬度、压力及操作中刮刀的合理运用等四个方面分析影响印刷涂布量的因素 。

铝箔印刷用油墨及粘合剂涂布量的控制

目前药品片剂、胶囊的包装采用泡罩包装形式越来越普遍.药品的泡罩包装亦称PTP(Press Through Packaging),是以工业用纯铝箔为基材,在药用铝箔印刷涂布机上,采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案,并涂保护层,在铝箔的另一面涂粘合层的联动工艺过程.

涂布机在线涂布量测定及横向涂布量控制

涂布机在线涂布量测定及横向涂布量控制ＯｎｌｉｎｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄＣＤｃｏｎｔｒｏｌｏｆｃｏａｔｗｅｉｇｈｔ一、前言涂布加工纸，由于需求量的增加而且是高附加值产品，其产量在不断增加。不管是机内涂布，还是机外涂布，对于新增设的涂布机，关键是其...

药用铝箔印刷油墨特性及粘合剂涂布量的控制

目前药品片剂、胶囊的包装采用泡罩包装形式越来越普遍。药品的泡罩包装亦称PTP(Press Through Packaging),是以工业用纯铝箔为基材,在药用铝箔印刷涂布机上,采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案,并涂保护层。

影响药品包装铝箔印刷涂布量的因素

分析了铝箔印刷涂布过程中影响印刷涂布量的因素,并对铝箔涂布量的测试方法进行阐述,该方法可更准确地控制印刷涂布量。

紫外光固化油漆涂布量对木地板漆膜性能的影响

为优化番龙眼实木地板基材的紫外光固化油漆涂布量,研究油漆涂布量对漆膜附着力、耐磨性、硬度及柔韧性的影响。结果表明:随着涂布量的增加,漆膜附着力降低,耐磨性能呈线性增大,柔韧性逐渐降低。在生产中,需综合考虑漆膜性能和基材种类,以确定最佳涂布量。

无溶剂涂布复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精确控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求。

2015年版《国家药包材标准》药用铝箔之溶剂型丙烯酸酯类黏合剂涂布量差异试验的探讨

目的:对2015年版《国家药包材标准》药用铝箔中溶剂型丙烯酸酯类黏合剂涂布量差异试验进行探讨。方法:分别用乙酸乙酯、丙酮及乙醇逐次擦去药用铝箔上的黏合剂,计算每组5片平均涂布量及涂布量差异,摸索试验最佳的擦拭溶剂及擦拭程度。结果:对于涂布溶剂型丙烯酸酯类黏合剂涂布量差异的检测,采用丙酮比乙酸乙酯,具有更好的擦拭效率,乙醇不能作为擦拭溶剂进行试验。结论:本试验摸索的条件可靠、准确,适用于涂布溶剂型丙烯酸酯类黏合剂涂布量差异的测定。

高得率浆和涂布量改善不含磨木浆的涂布纸白度的稳定性

高得率浆(HYP)替代阔叶木硫酸盐浆(HBKP)抄造不含磨木浆的涂布纸,可以增加纸张松厚度并降低成本。该研究的目的是为了考察浆料的配比对白度稳定性的影响。研究发现,光诱导白度降低是由于HYP替代HBKP进行配抄和涂料黄变;但是,涂布改善了白度稳定性,其效果取决于浆料中HYP替代量和涂布量。当HYP替代量为15%、涂布量为20 g/m2时,纸张白度的稳定性与100%硫酸盐浆且涂布量为4 g/m2的纸张相同。该研究用一种经验模型评价了HYP和涂布量对不含磨木浆的涂布纸白度稳定性的影响。

涂布刮刀优化提高涂布量降低生产成本

在涂布白卡纸生产过程中,提高涂布量的主要目的是减少木浆纤维用量,降低生产成本,提高企业收益。而涂布刮刀设计的研发,需要在满足涂布白卡纸涂布量调整的情况下,还要保证其涂布品质不发生恶化。论文首先介绍了涂布白卡纸的涂布结构、涂布刮刀的特点及其涂布量控制原理;综述了涂布白卡纸涂布量提高措施及其作用;并例举了两个典型的企业案例。综合分析得出:可以通过调整涂布刮刀在机使用时的角度,压力等设定,选用厚度小的涂布刮刀,以及通过改变涂布刮刀的角度设计来实现涂布白卡纸涂布量的提高,通常每道涂布可以提高涂布量2~3 g/m^2。但上述方法的使用,均需要综合考虑调整对最终涂布品质的影响,要用科学的合理的办法来调整。

关于涂布量对干法复合软包装产品质量影响之浅析

干法复合是软包装复合材料最传统的生产加工方法之一，尽管近年无溶剂复合得到了长足发展，水溶性的黏合剂在逐步推广其应用领域，但是溶剂性的黏合剂及其干法复合依然占据牢固的复合主流领导地位，如何深化干法复合的技术工艺研究，从更深层次，更广反系统全面的研究复合工艺对产品质量持续稳定的影响，

涂料上料量检测法在涂布量测定中的应用

涂料上料量检测法在涂布量测定中的应用目前有一种通过检测涂料上料量以迅速测定涂布头平均涂布量的方法。此方法投资较省，对涂布量的测定和控制快捷简便，在涂布机上的可操作性较其它机上涂布量测定法更具优点。宁波中华纸业有限公司在年产３５万吨涂布白纸板生产线上采...