火箭发射台用焦宝石基涂抹料的研制与应用

以焦宝石、堇青石、硅微粉和高铝水泥为原料,制备出一种用于火箭发射台的焦宝石基涂抹料。结果表明:焦宝石基涂抹料具有良好的物理性能,以及良好的耐烧蚀性能和隔热性能,并且满足沿海火箭发射基地高温高湿、高盐雾、高紫外线照射等特殊自然环境的需求。将所研制的焦宝石基涂抹料在国内某火箭发射台上进行使用,使用结果表明:该焦宝石基涂抹料能够承受火箭发射时的燃气流冲刷,涂层的脱落面积不超过总涂覆面积的5%。所研制的焦宝石基涂抹料可以在火箭发射台上使用,并且效果良好,起到了保护火箭发射台的作用。

用后镁质涂抹料再利用的研究

介绍了用后镁质涂抹料的理化性能,分析了用后镁质涂抹料的再利用的可行性,开展了其处理及再利用的研究。

镁质中间包涂抹料的研制

以中档烧结镁砂和防水化镁钙砂为主要原料，加入适量的结合剂、添加剂和纤维等，研制出的镁质中间包涂抹料，在连铸中间包上使用，具有抗冲刷、耐侵蚀，使用寿命长，施工性能好，烘烤和使用过程中不裂纹，不剥落，易于解体等特点，对提高铸坯质量，降低耐火材料消耗具有重要意义。

焦炉炉头涂抹料的研制和应用

以三等高铝矾土熟料为主要原料，加以少量的K2O－SiO2复合物为助烧结剂（加入量5％），开发出焦炉炉头涂抹料。它具有施工性能好和易烧结的特点。经过在鞍钢化工三炼焦焦炉上使用，其使用寿命比传统涂抹料提高了4倍。

废镁铬砖在镁质涂抹料中的再生利用研究

研究了再生废镁铬料对镁质涂抹料性能的影响,通过在相同的结合剂、外加剂作用下,在镁质涂抹料中加入不同颗粒、不同含量的再生废镁铬砖料,对其烘后和烧后的一些物理性能进行测试比较得出结论:在镁质涂抹料中加入适量的再生废镁铬砖料,仍能满足连铸中间包使用质量要求。这不仅有利于循环经济,而且对节约耐火矿物资源,保护环境,减少CO2排放等具有非常积极的现实意义。

隔热型镁质中间包涂抹料的研制

利用有机纤维与无机纤维复合，研制隔热性能优良的中间包涂抹料，讨论了纤维的作用机理和纤维加入量对体积密度、导热率、强度及耐蚀性等的影响。

涂抹料中间包在天铁集团炼钢厂的应用

为了提高钢水的洁净度,避免中间包绝热板中的水分,C、H化合物,SiO2污染钢水,避免发生穿包事故,天铁集团炼钢厂采用镁钙质涂抹料中间包,替代绝热板。制定了涂抹料中间包施工工艺和发生问题的解决措施。提高了中间包使用寿命和连浇炉数,降低了耐材和钢铁料消耗。

镁钙质中间包涂抹料的生产与使用

针对镁钙质涂抹料在使用过程中发生的问题 ,我们通过生产工艺调节纤维、添加剂等加入量 ,并严格控制镁砂颗粒级配 ,生产的涂抹料能够完全满足炼钢厂连铸中间包涂抹料的使用工艺条件。

水泥-聚丙烯酸复合结合快硬耐磨涂抹料

为了克服现有耐磨涂抹料涂抹性能差、硬化速度慢、强度低等缺点,以低铝莫来石、棕刚玉、高铝矾土为主要原料,采用纯铝酸钙水泥和聚丙烯酸乳胶作为复合结合剂,研制了配比(w)为低铝莫来石(5～1 mm)29%,低铝莫来石(1～0.09 mm)24%,棕刚玉(≤0.09 mm)16%,高铝矾土(≤0.02 mm)8%,硅灰8%,纯铝酸钙水泥15%,聚丙烯酸乳胶9%(外加),耐热钢纤维4%(外加),三聚磷酸钠+有机酸0.3%(外加)的快硬耐磨涂抹料,并进行了现场试用。结果表明:研制的涂抹料从常温养护到500℃处理后都具有较高的常温强度和较好的耐磨性;现场试用发现,研制的快硬耐磨涂抹料易于涂抹,硬化时间短,使用寿命长,有望作为快速修补料或在平均温度<500℃的衬体中取代现有的磷酸盐结合涂抹料。

天铁劳服中间包涂抹料生产成本分析及控制

针对天铁劳服实业有限责任公司中间包涂抹料生产成本过高的问题,对中间包涂抹料生产成本进行分析与控制,改进原生产工艺及产品配方,大幅降低了生产成本,提高了生产效率,取得了较好的经济效益和社会效益。

低导热性轻质涂抹料发明专取创意形成过程简介

国内所有套简石灰窑（包括宝钢）在生产过程中部存在燃烧嘴外壳温度过高“发红”问题（温度高达700℃左右，而设计温度一般为l50℃以下）。这不仅造成热量损失和钢壳寿命降低，还影响了石灰石的煅烧工艺。对煅烧出石灰质量的负面影响，又影响了炼钢的生产，尤其是品种钢的炼成率。国内对此没有有效的解决措施，套筒石灰窑在生产过程中燃烧嘴外壳发红问题一直还存在。

GG胶砂钢包涂抹料的研究与应用

本文叙述了GG胶砂钢包涂沫料的试制及应用情况。研究结果表明,采用GG胶砂钢包涂抹料对钢包进行修补,是提高钢包使用寿命的有效途径。

中间包涂抹料在转炉连铸应用

1前言 西林钢铁公司一炼钢厂现有2座15吨转炉,一台三机三流方坯连铸机在1996年投入使用.连铸投产初期几年连铸比仅为50%～60%,在当时产量情况下,连铸机一个班拉钢时间为3～4小时,中间包工作层为硅质绝热板,基本上可以满足生产使用.

高寿命中间包镁质涂抹料的研制与应用

研制的中间包镁质涂抹料粘附性好、寿命高、烘烤不炸裂、不倒塌，使用完毕后，工作衬与永久层自动分离、磕包容易，满足了浇注钢种要求。

不同碳源对铜溜槽用铝碳质涂抹料性能的影响

以85A铝矶土、碳化硅、铝酸盐水泥、氧化铝微粉、金属硅粉等为原料制备了铜溜槽铝碳质涂抹料,研究了不同碳源对涂抹料施工性能及110℃和1100℃热处理后试样性能的影响。结果表明:炭黑水溶性较差,导致试样气孔升高,体密下降,强度降低;沥青干燥后会从试样表面析出,影响铜水纯净度;鳞片石墨分散较差,无法起到良好的润湿作用;焦炭粉作为碳源的试样,线变率较大,容易发生剥落;以废镁碳砖作为的碳源的试样各方面均表现良好,最适宜作为铜溜槽用铝碳质涂抹料的碳源。

含镁橄榄石中间包涂抹料的研究与应用

为降低中间包涂抹料的原料成本,以镁橄榄石颗粒为骨料,研究了以1~3 mm镁橄榄石颗粒料部分替代镁砂颗粒对中间包涂抹料性能的影响。结果表明:相对镁质中间包涂抹料而言,以10%镁橄榄石颗粒(1~3 mm)部分替代镁砂颗粒研制的涂抹料产品更适合作为中间包镁质涂抹料的替代品。添加5%废镁铬砖颗粒的试样其强度变化不明显,高温性能有所下降。

连铸中间包用干式料有哪些优点（与涂抹料相比）

中间包工作衬用耐火材料的发展经历了以下几个阶段：绝热板-涂抹料-喷涂料-干式料．总的发展趋势是定形制品向不定形制品发展，酸性材料向碱性材料发展，水系材料向干式材料发展，普通材料向环保型材料发展．

中间包涂抹料的生产工艺优化

文章介绍了中间包涂抹料的生产工艺优化设计、工艺配方确定、现场试验过程及主要原材料使用效果。经过优化的中间包涂抹料满足八钢炼钢连铸生产工艺要求,降低了中间包涂抹料生产成本170～220元/t。

镁质涂抹料在板坯连铸中间包中的应用

本文简明介绍镁质中间包涂抹料的优点、施工过程及操作工艺,在板坯连铸机中间包上的使用效果和全面推广应用时所需解决的一些问题。