涂料喷墨印花用预处理乳液的制备及性能研究

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,丙烯酸(AA)为功能单体,壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为乳化剂,通过半连续种子乳液聚合法制备了阳离子乳液。研究了乳化剂、功能单体、交联剂用量等工艺条件对乳液性能的影响。通过优化工艺制备了具有良好的静置、稀释性和耐钙离子稳定性的乳液,该乳液作为涂料喷墨印花预处理液时,能够防止渗化透印,且具有良好的耐干、湿摩擦色牢度,能够满足一定的应用要求。

有机硅改性聚丙烯酸酯预处理对涤棉织物喷墨印花性能的影响

为提升涤棉织物涂料喷墨印花工艺的印花性能,采用半连续种子乳液聚合法,以醋酸乙烯酯(VA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为共聚单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,引入硅烷偶联剂(KH-1706),制备得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液(KH-1706/PVAc),并将其作为预处理液应用于涤棉织物;探究引入不同质量分数的KH-1706对乳液烘干后所得乳胶膜性能的影响,并分析以KH-1706/PVAc为预处理液对涤棉织物涂料喷墨印花性能的影响。结果表明:当引入KH-1706的质量分数为2%时,乳胶膜具有较好的热稳定性和耐水性,吸水率为16.8%;乳液运用于涤棉织物预处理后,有效抑制了墨滴在织物上的渗化,墨滴渗化面积为20.8 mm2;预处理后印花织物耐湿摩擦牢度提高半级,印花精细度提升约13%,并且复杂图案打印后仍具有较好的印花效果,表现出良好的综合印花性能。该研究可为提升涤棉织物涂料喷墨印花的印花性能提供理论参考。

聚合物表面处理对涤氨织物喷墨印花的影响

针对涤氨织物涂料数码喷墨印花显色效果差以及经市场常规处理剂预处理后黄变的问题,采用不同浓度的聚合物WP-15和无机盐在酸性环境下复配后的处理剂对织物进行预处理,分析不同浓度的聚合物WP-15与无机盐处理液对涤氨织物涂料数码印花显色效果、黄变程度的影响。结果表明,聚合物WP-15以及无机盐的浓度对涤氨织物颜色效果有较大影响并且对黄变程度无明显影响。与未经处理的涤氨织物相比,处理剂配方0.25%聚合物WP-15、pH值4.5、0.5%无机盐对K/S值平均提升4.3,织物白度无下降,摩擦色牢度下降1级。

壳聚糖在喷墨印花织物固色工艺中的应用

利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、p H值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明：采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150 000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,p H值为4~6。

阳离子改性剂对墨滴铺展渗透扩散行为的影响机理

随着生产生活中喷墨数码印花技术的普及,以及印刷图案使用的日益复杂,在提高颜色强度和色牢度前提下,对印后图案边缘清晰度也提出了越来越高的要求。印后轮廓的清晰程度通常与微量墨滴在多孔织物上的铺展扩散等行为密切相关,对面料的有效预处理能够显著改善这种渗化现象。研究以混纺机织物为例,选择阳离子改性剂作为预处理试剂,通过测试处理后织物(纱线)表面电位、化学元素组成情况、润湿性能以及扫描电镜下对前后纱线表面形貌变化的观察,对不同使用浓度下,5微升涂料墨滴形成的不同铺展面积、边缘渗化清晰度及颜色深度做出解释,并探究得到墨滴铺展、渗透与扩散的行为机理及成因。试验结果表明,阳离子改性剂最佳使用浓度为1%,可达到最佳边缘清晰度与铺展形态。