涂料废水处理工程实例

结合涂料生产企业高COD、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN和SS的水质特点,采用“混凝沉淀+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+UBF+两级A/O”的工艺对其产生的废水进行处理,废水处理量为180 m^(3)/d,出水水质COD、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN和SS的浓度分别为278.19、66.29、24.5、47.68和109.62 mg/L,出水水质的各项指标均达到《河南省化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)和产业集聚区污水处理厂收纳水质规定的排放限值,日常运行费用约为7.3元/m^(3),可为其它同类型涂料生产废水的处理提供借鉴。

曝气生物滤池在处理涂料废水中的应用

曝气生物滤池具有占地小、效率高和能耗低等一系列优点。本文通过对中国化建设总公司常州涂料化工研究院的涂料废水工程实例的研究,对两级曝气生物滤池从启动阶段开始到经过4年的稳定运行,分析了曝气生物滤池对涂料废水的应用,经过两段生物处理后的出水水质好并且稳定,能够达到涂料废水的Ⅱ级排放标准。

气浮-A/O-活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 00020 000 mg/L,BOD5为1 0004 500 mg/L,SS为8004 000 mg/L,NH3-N为1535 mg/L,石油类为3045 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—2002）二级标准要求。

溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理涂料废水

采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理湖北某涂料公司的生产废水,废水主要来源于反应釜的冲洗、地面冲刷、配料罐和厂区生活污水。工程实际运行结果表明,当生产废水中COD、NH3-N和SS分别为6 000-18000mg/L、15-40mg/L、500-3000mg/L时,经过组合工艺处理后的出水COD、NH3-N和SS分别为65-90mg/L、7-15mg/L、12-25mg/L,出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB 8978-2002）二级标准。系统运行稳定,处理效果良好。

涂料废水处理及相关设施防腐涂装设计

以工业废水中涂料废水的处理为代表案例,介绍了废水产生后的达标处理、介质状态、排污管道输送、水质提升处理、给水管道输送、循环至水用户的全过程,提出了相关设施如管线、水处理构筑物等需重点防护部位的防腐涂装设计。

改性累托石复合絮凝剂在涂料废水处理中的应用

研究了用改性累托石-天然有机高分子多糖的复合絮凝剂处理涂料废水,其最佳配方为改性累托石∶天然高分子多糖=20∶1(质量比);最佳加量为改性累托石80mg·L-1,天然有机高分子多糖4mg·L-1,用其处理有机污染物(COD)为400mg·L-1,固体悬浮物(SS)为350mg·L-1的涂料废水,其COD、SS和色素的去除率分别较传统絮凝剂聚三氧化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)有明显提高,污水处理原料成本下降,处理后的涂料废水均达到国家二级污水排放标准。

涂料废水处理技术的研究进展

综述了涂料废水的特点及其危害,系统地总结了目前国内外普遍应用的两大类涂料废水处理方法,即物理化学法和生物法的研究进展。同时对涂料废水实际处理过程中所采用的各种技术进行了归纳和比较,为涂料废水处理工艺的选取提供了有力的参考。

涂料废水处理工艺的研究

本文介绍涂料废水处理采用混凝法预处理，可降低COD41％，尔后进行汽提法处理，可回收利用有机溶剂和降低COD80％，最后进行生化处理，达标排放。

高速夹网纸机涂料废水回用的研究

利用聚合氯化铝对涂料废水进行PCD控制,同时产生微絮凝作用,可更好地回用于涂布损纸的碎解回抄。研究结果表明,进行处理后的涂料废水50%替代涂布损纸白水时,手抄片灰分提高1%,强度指标维持稳定,对于环境保护有重要潜在意义。

氟涂料废水的处理研究综述

氟涂料在工业中得到广泛应用,其废水的处理自然成为人们日益关注的问题。除氟的方法很多,使用沉淀法对其进行处理比较适用。本文对化学沉淀法和混凝沉淀法处理氟涂料废水有关情况进行了综述,以期对氟涂料废水处理的研究起到促进作用。

混凝-Fenton氧化法处理伪装涂料废水研究

通过混凝和Fenton相结合的方法处理伪装涂料废水。以COD为考察指标,讨论了混凝剂的种类、投加量、pH、助凝剂的添加等因素对混凝实验的影响及pH、H_2O_2和FeSO_4投加量对Fenton氧化实验的影响。混凝-Fenton氧化法可有效地降低废水的COD,使其达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082—1999)的排放要求(≤500mg/L),COD的总去除率可达98.7%。

超滤技术在造纸涂料废水处理中的应用

介绍了涂布纸生产过程中产生涂料废水的特性及应用超滤技术处理涂料废水循环回用涂料实现清洁生产的情况。

活性污泥法处理建筑涂料废水的研究

本文采用聚合氯化铝为絮凝剂将建筑涂料废水进行絮凝沉淀,然后加入自配助剂H105,使废水中的杀菌剂、防霉剂失效,最后用活性污泥处理废水。结果表明:自配助剂能够有效的降低废水中的杀菌剂、防霉剂的活性,提高活性污泥的利用率,处理后的废水经检测达到国家排放标准。

涂料废水处理工艺研究

通过试验,明确了一种适用于涂料废水处理的生化工艺,并经实践检验该方法操作简单,运行管理方便,处理水质稳定可靠,设备体积小,可广泛适用于中、小型涂料废水的处理。

铁碳微电解法处理涂料废水的试验研究

采用铁碳微电解法对涂料清洗废水处理,研究了静态实验中铁碳比、固液比及p H值对COD去除的影响,动态实验中一个运行周期内水质变化情况。实验结果表明:静态实验中,铁碳比为2:1时COD去除率最高,达到43.71%,固液比越高,COD去除率越高,p H越低,COD去除率越高,p H为1,接触时间2 h时,COD去除率最高,达到57.14%。动态试验中,COD去除率达到63.3%,前60 min NH^+_4-N去除速率较低,随着停留时间的增长,微电解对NH^+_4-N的去除效果越来越好,120 min时去除率为33.5%。

铁碳微电解与生物接触氧化法联用处理涂料废水

采用铁碳微电解与生物接触氧化法联用处理涂料废水。确定了微电解实验的最佳铁碳比和p H,并在最佳参数确定的情况下研究了一个运行周期(2 h)内COD、氨氮去除率及p H变化情况,微电解实验COD和氨氮去除率分别达到43.71%、33.5%。生物接触氧化法COD去除率达到70.50%,出水p H、COD达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

无碳复写纸涂料废水的治理研究

无碳复写纸涂料废水主要含有颜料、微胶囊、酚醛树指、胶黏剂和各种助剂等,该类废水的污染物浓度高、成分复杂,治理难度大。本研究先在实验室采用不同絮凝剂对无碳复写纸涂料废水研究的基础上,选用实验室效果最好方案的同时采用高效废水净化设备对无碳复写纸涂料废水进行现场试验,从不同絮凝剂的用量、停留时间等方面研究对废水治理效果的影响,并得出用高效废水净化设备对无碳复写纸涂料废水治理的最佳工艺是NaOH100mg/L,聚合氯化铝250mg/L,PAM10mg/L,停留时间40～50min,废水的COD去除率达到了90.12%。

涂料废水处理的研究

通过对湖南湘江涂料集团部分高浓度有机废水及综合废水水质、水量的跟踪监测与分析,对废水处理方法进行了研究。其处理工艺为均质隔油-混凝沉降-气浮-生物接触氧化。研究的关键技术包括:选择高效的处理装置及最佳工艺参数。如气浮的结构形式、药剂的选择、工艺参数最佳条件的确定;生物接触氧化处理新型曝气器及填料的选择、最佳工艺参数、好氧菌的驯化及选择。

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。