恒电量微扰下涂装金属体系极化电位响应式的理论推导

恒电量微扰下的过渡过程可用一组线性微分方程组表示,求解的关键是确定其初始条件值。在恒电量扰动瞬间,有溶液电阻和忽略溶液电阻的暂态过渡过程的机制不同,因而极化电位随时间变化的函数关系也不一样。有溶液电阻时,电荷的转移和传输不能瞬间完成,需要一定的传递时间,即极化电位不会发生突变;而无溶液电阻时,依据基尔霍夫定律,在恒电量扰动瞬间,极化电位必将发生突变。同时电路受恒电量控制,无论突变瞬间或电量传递的整个过程都必须遵守电荷守恒原理。以此建立恒电量激励下过渡过程的初始条件。

涂装金属体系耐蚀性的快速测定

用自制的恒电量腐蚀速度测量系统快速测定了工业上常用的几种涂装体系。获得的参数多,而且是定量的结果,并能对涂膜的影响因素连续跟踪进行时效分析。

涂装金属防蚀性能的电化学研究

用交流阻抗法和恒电量法测量了 45 # 钢和 18- 8Ti不锈钢在 6种涂膜体系中的电化学参数 ,通过分析 ,达到对现场设备涂膜腐蚀情况监测的目的 ,并起到筛选涂膜、防锈颜料的作用 .

用电泳涂料组合物涂装金属底材及其固化方法

本发明提供了液态电泳涂料组合物施工于金属底材时的干燥方法,包括下列步骤:(a)对电泳涂料组合物同时加以红外辐射及暖空气流,时间至少1min,在电泳涂层表面的气流速度【4m/s,金属底材升温速度为0.25～2℃/s,使底材最高金属温度为35～140℃;及(b)对电泳涂料组合物同时加以红外辐射及热空气流,时间至少2min,金属底材升温速度为0.2～1.5℃/s,使底材的最高金属温度为160～215℃。

金属涂装废水资源化回收的处理工艺研究

在金属涂装废水资源化回收处理中,通过微滤、混凝、化学氧化法能够有效将有机污染物分解为无害物质。通过离子交换和吸附去除废水中的重金属离子,确保废水达到安全排放标准。通过电解、溶剂萃取等技术,将这些金属从废水中分离出来,实现资源的再利用。经过上述处理后的废水可以通过蒸发结晶技术进一步净化,制得高纯度的水。蒸发结晶能够去除水中的剩余杂质,得到纯净的水资源,供工业或生活使用。在应用结果中,化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)和生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand,BOD)的去除率均超过98%,重金属离子的去除率也达到95%以上,pH值从偏酸性调整至接近中性。证明本次试验采用的废水处理工艺是有效的,能够显著减少废水中的有害物质含量,使其达到国家相关排放标准。

金属件涂装线油性漆切换水性漆技术改造研究

以金属件涂装线为研究基础,在分别介绍油性漆和水性漆的基础上,结合具体实例,探讨金属件涂装线中油性漆切换为水性漆的相关技术改造方法。实践证明,水性漆在金属件涂装线中的应用,可使金属件喷涂质量达标的同时,满足相关环保要求。

金属表面涂装行业VOCs排放特征及排放系数

对比了浙江省2014和2018年金属表面涂装企业的有机废气排放及治理情况,分析了该行业涂料及稀释剂的使用、主要污染因子,测算了溶剂型、水性涂料的挥发性有机物(VOCs)产生系数和排放系数.结果表明:2018年VOCs治理水平明显高于2014年,水性涂料使用企业比例由18%上升至36%,纯溶剂型企业由82%下降至64%;金属表面涂装行业的主要排放污染物为二甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙二醇、乙苯、苯乙烯等8种有机物.溶剂型和水性涂料的VOCs产生系数分别为0.72和0.31kg/kg;溶剂型和水性涂料2014年VOCs排放系数为0.64和0.29kg/kg,2018年为0.48和0.21kg/kg.

金属涂装硅烷前处理技术的研究进展

评述了金属涂装硅烷前处理技术的研究进展,对其成膜与防腐机理、工艺方法以及硅烷产品的改性做了详细的介绍。新型硅烷锆盐复合产品能够显著提高纳米膜层的耐蚀性,硅烷产品与高泳透力电泳涂料配套使用能够保证涂层的性能,硅烷产品稳定性的提高使其在工业生产中得到广泛应用。

金属表面涂装企业生产过程VOCs排放系数研究

通过对金属表面涂装企业的现场调查,获取各种活动水平数据,根据VOCs的排放途径,基于物料平衡关系初步建立金属表面涂装企业生产过程VOCs的排放系数,并通过企业生产试验和现场监测的同步分析,进一步验证排放系数的可信度,最终得出基于企业涂料用量及VOCs治理技术等活动水平下的排放系数。

金属表面涂装类项目的环境影响评价

介绍了涂装类建设项目环境影响评价的重点,分析了产污环节和筛选评价因子,评价了污染防治措施的可行性,指出应着重注意含重金属原料的使用、涂料的性质种类和喷漆室等效排气筒的计算等问题。

探讨金属件涂装线油性漆切换水性漆技术改造

在金属件涂装线上,喷漆是一个重要环节,直接影响金属件的外观质量。从油性漆和水性漆的应用现状入手,比较金属件涂装线油性漆切换水性漆的工艺,介绍相关技术改造方法及其取得的成果,以实现喷漆环节的相关环保要求。

河北研制成功金属涂装前处理剂

磷化液金属表面处理是金属涂装必不可少的预处理工序，然而磷化液中无机磷酸、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等物质对环境会造成严重的危害。河北玉田县康庄新资源技术研究所日前研制成功的KJ型金属涂装前处理剂，使这一难题得以解决。

适用于金属涂装前成膜的酸性槽液

本专利介绍一种适用于金属涂装前成膜的酸性槽液。这种用于化学转化涂层的酸槽溶液成分为：（1）氟金属盐，其中阳离子包括Ti、Zr、Hf、Si、Al或B，最常用的是H2TiF6；

新技术让金属涂装更节能

近日，由大连工业大学研发的“金属涂装前常温锆化处理节能技术”，被列入《国家重点节能技术推广目录（第五批）》名单，将作为十大石化行业相关节能技术重点推广。该技术可应用于汽车、五金机械、金属建材、家电、石油化工等制造业。金属表面锆化处理技术与传统的磷化技术相比，简化了生产工艺，显著降低了企业的生产能耗和对环境的污染，技术成熟、生产稳定性好，已经在辽宁、浙江、江苏、山东、天津、广东等地40余家企业推广应用。该项技术在铝型材、汽车行业等高端金属涂装领域中的应用，打破了国际巨头长期的技术垄断，标志着我国掌握了具有自主知识产权、国际领先的绿色涂装核心技术。

金属涂装类项目环境影响评价要点

指出了金属涂装类项目在生产过程中会排放有害环境和人类健康的废气、废水和废渣,属于重污染行业。阐述了金属涂装类项目环境影响评价中应注意的问题,提出了在其环境评价过程中应确保工程分析的可靠性,并要有可行的污染防治措施。

新型金属涂装前处理剂经济环保

磷化液金属表面处理是金属涂装必不可少的预处理工序，然而磷化液中无机磷酸、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等物质对环境会造成严重的危害。河北玉田县康庄新资源技术研究所日前研制成功的KJ型金属涂装前处理剂。使这一难题得以解决。

HB系列前处理剂开辟金属涂装新途径

文中对传统的前处理工艺的缺陷的因果关系作了分析，把HB系列前处理刑的特性作了介绍，通过新旧工艺的对比，把我国汽车、家电、建材、包装机械、轻工产品等表面涂装存在的问题进行剖析，对涂层的附着力、磷化膜的耐蚀性、脱脂剂除油性能，笔者提出自己新的观点，并推出了取代磷化和氰化镀铜的新工艺——铜化工艺。

金属表面处理废水治理及回用技术的应用

金属表面涂装废水中含有大量的难以降解的有机物质及其他污染物质,难以处理,直接排放将对水环境和人类健康造成巨大的危害。传统的金属表面涂装废水处理工艺为物化沉淀+水解酸化+好氧+生物沉淀+过滤+UF+RO。但传统处理工艺处理效率低,工艺繁杂,UF膜及RO膜容易堵塞,运行成本高。本文对传统工艺进行分析,针对传统工艺存在的问题,克服传统工艺的运行短板,设计出处理效率更高、工艺流程更简单、运行成本更低的新型处理工艺。

环保型金属表面涂装前处理剂问世

多少年来，以无机磷酸为主要成分的磷化液金属表面处理。一直是金属涂装前必不可少的处理工序，目的是改善漆层与金属基材的附着力并增加综合防腐性能。虽然磷化液成分中无机磷酸、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等物质的排放对自然环境造成极其严重的危害，但是由于许多技术原因一直没能找到其替代物。最近，由河北省玉田县康庄新资源技术研究所研制成功的KJ-2型金属涂装前处理剂，可完全替代传统的磷化工艺，无毒无污染。连续使用无废液排放，槽液维护简便，浸涂、刷涂、喷涂均可，可广泛适用于黑色金属及各种有色金属，其综合技术指标及加工成本均优于磷化处理。