铱涂覆量对IrO_2-Ta_2O_5钛阳极性能的影响

测试了不同铱涂覆量的IrO2-Ta2O5钛阳极的表面形貌、强化寿命及析氧极化曲线。结果表明:铱涂覆量5 g/m2和10 g/m2的涂层形貌呈无规则粉状堆积;铱涂覆量达到20 g/m2时,涂层表面出现了枝状结构;铱涂覆量达到30 g/m2时,这种枝状结构已经很明显。IrO2-Ta2O5钛阳极涂层中铱涂覆量在5～30 g/m2范围内,随铱涂覆量的增加,阳极强化寿命增加得较快;当铱涂覆量超过30 g/m2,随铱涂覆量的增加,阳极强化寿命增幅减小。铱涂覆量对IrO2-Ta2O5钛阳极析氧的电催化活性影响不大。

催化剂涂覆量对POC降低柴油机排放的影响

在1台4缸柴油机上进行了POC催化剂涂覆量对柴油机污染物排放量影响的试验研究,分析了POC催化剂涂覆量对HC,CO,PM和烟度的影响规律。结果表明,催化剂涂覆量为0.706×10-3 g/cm3时对HC和CO均有较高的转化效率,分别为58.4%和72.5%;涂覆催化剂后,POC对PM的氧化率和捕集率随POC前温度的变化呈现相似的规律,最高捕集率与氧化率均出现在230℃左右,分别为73.2%和30.1%。

LiFePO_(4)涂覆量对锂离子电池性能的影响

用高涂覆量39.50 mg/cm^(2)及低涂覆量35.50 mg/cm^(2)两种磷酸铁锂(LiFePO_(4))电极,制备额定容量为4.0 Ah的LiFePO_(4)软包装锂离子电池,考察涂覆量对电池高低温充放电、倍率充放电、高温存储及循环性能的影响。电极涂覆量增加,导致电池内阻增大,放电电压平台降低,放电能量下降约1%~2%;电池整体性能没有特别明显的劣化,尤其是循环寿命。

水性阻燃剂的涂覆量对织物阻燃性能的影响

为研究不同织物所需的各类阻燃剂的涂覆量,采用BS 5852专用测试装置对阻燃整理后的织物进行阻燃测试试验。试验结果表明,长丝织物所需的普通型、高效型、环保型阻燃剂的涂覆量依次为90、100和120 g/m2。当普通型阻燃剂TF-681和TF-689C在50/50涤/棉混纺织物上的涂覆量为70 g/m2时,TF-681整理的织物通过阻燃测试试验,而TF-689C涂覆的织物未通过试验,TF-681整理的织物气相阻燃性能优于TF-689C的。因此,棉纤维质量分数高的织物应选择气相阻燃性能好的阻燃剂。

分光光度法测量镀锌板表面Cr^(3+)钝化剂涂覆量

为解决镀锌板表面Cr^(3+)钝化剂含量的测量问题,系统地探讨了各种镀锌板表面Cr^(3+)钝化剂含量测量方法的优劣,通过总结和研究,列举了一系列试验方法的不足之处,最终利用分光光度法进行试验,对试验结果进行了不确定度的分析,确认了一种既经济,又高效的测量方法。

涂覆量对负离子建材涂料的影响研究

温湿度分别控制在(23±5)℃和(60±10)%的条件下,采样点位于距离墙面0.3 m、实验高度为1.0 m的位置,采用动态法测定不同涂覆量下负离子建材涂料中空气负离子浓度。结果表明:涂覆量从70 g增加至250 g,负离子建材产品浓度变化不大,变化率不超过5.7%。由此可知,涂覆量对负离子建材涂料的影响不显著,如果现场负离子建材涂料检测的话,可以不予考虑涂覆量。

涂覆载量对Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层性能的影响

采用Pechini法制备了Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层。通过SEM、EDX、XRD、极化曲线、循环伏安和强化电解寿命等,研究了涂覆载量对Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层微观结构和电催化性能的影响。结果表明:涂覆载量对阳极涂层的表面形貌和析氯极化有很大的影响;阳极涂层的伏安电量随涂覆载量的增加而增加,涂覆载量为12 g/m2时阳极涂层表现出最高的强化电解寿命。

透水沥青路面光触媒材料涂覆层汽车尾气降解效率试验研究

利用尾气分析浓度测试仪测量汽车所释放的尾气,通过分析仪测试所得到透水沥青路面光触媒涂覆层对汽车尾气降解,并对其渗水性能进行试验。探索纳米TiO2光触媒材料对汽车尾气降解效率的问题。研究结果表明:纳米TiO2光触媒溶液中只有纳米TiO2对汽车尾气有降解作用;随着时间的递增,这种材料的降解效率逐渐增加,并且在105分钟中的降解效率变化率最高;纳米TiO2光触媒材料在纳米二氧化钛/硅丙乳液为30%及其纳米TiO2光触媒材料涂覆量为30g/900 cm^2时,其降解效率最高;在透水沥青混合料表面涂敷这种材料,对透水沥青混合料的渗水性能影响很小。

冷轧钢板表面涂硅量的测定

采用ICP AES法测定冷轧钢板表面涂覆的硅量。钢板尺寸为 5cm× 5cm或直径 4cm ,在 6 0℃恒温、体积分数为 2 5 %的盐酸溶液中浸渍处理 30s将表面涂层剥离 ,定容后ICP AES测定。扣除空白后计算钢板表面涂覆硅量。讨论了酸的种类、酸的浓度、温度对剥离的影响 ,空白的影响 ,以及Fe对Si分析线的光谱干扰。测定结果准确 ,与辉光 -光谱法测定一致 。

ZSM-5分子筛的表面涂覆及吸附甲苯研究

为解决颗粒状催化剂反应床层阻力与压降大等问题,采用溶胶-浆液法在三种刚性基材(堇青石蜂窝陶瓷、金属蜂窝基、单晶硅片)表面涂覆ZSM-5活性涂层,依次考察基材表面预处理方式、混合浆料的表观粘度等因素对表面涂覆的影响.结果表明,单晶硅片与金属蜂窝基的临界涂覆量均为8.3%,堇青石蜂窝陶瓷的临界涂覆量为42%;由ZSM-5涂覆后基材的疏水性略微下降,吸附甲苯性能得到提高.

纤维湿热表面涂覆数学模型的建立及其应用

建立了纤维湿热表面涂覆的数学模型及衡算方程 ,讨论了其在项目设计和工程应用中的适应性。结果表明 ,在约束条件下 ,该数学模型具有较好的适用性 ,其衡算结果与实验结果相吻合。

高频波导组件复杂连接面导电胶粘接工艺

高频波导组件对构成波导腔的上、下壳体复杂连接面的电连接质量要求极其苛刻,尤其是在Ka频段及以上,常规的工艺方法难以满足高频波导产品的装配要求。分析了高频波导组件特点及装配工艺性,提出了一种涂覆针头内径选择及涂覆路径设计方法,解决了复杂连接面导电胶涂覆不均匀和漫溢的问题。基于导电胶涂覆量的量化控制及工艺参数优化,实现了高频波导功分盖板与壳体复杂连接面的高质量电连接,满足了组件对损耗、驻波指标的高要求。经历200次温循试验,仍满足波导组件的工艺指标及电指标要求,验证了工艺方法的可靠性。

低温型锂离子电池性能研究

着重对影响锂离子电池低温性能的相关因素进行了试验对比分析。结果表明:影响低温下锂离子电池性能的因素很多,如电解液、导电剂比例、活性物质颗粒度、电极涂覆量等。通过分析,总结出相关因素对制备低温型锂离子电池的影响。

氧化物活性剂增加镁合金熔深机理

为了研究活性剂对TIG焊焊接电弧形态的影响,采用单组分氧化物活性剂(Cr2O3、TiO2)进行AZ91D镁合金直流TIG焊接,由关系曲线得出Cr2O3和TiO2活性剂的最佳涂覆量分别为2.52和2.65 mg/cm2.采用高速摄像技术对A-TIG焊焊接电弧形态进行拍摄和记录,得到了涂覆单一活性剂的焊接电弧形态,并分析了电弧形态的变化机理.对比电弧形态照片可以发现:当无活性剂作用时,焊接电弧呈现出锥形;当有活性剂作用时,电弧呈现出收缩状态,且TiO2使电弧收缩的效果最为明显,Cr2O3次之.通过理论分析认为,电弧收缩理论和阳极斑点理论是氧化物活性剂增加熔深的主要机理.

有机硅防护剂对铝酸盐水泥砂浆防护性能的影响

采用接触角测试仪、红外光谱(FTIR)仪、X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)表征和分析了有机硅烷涂覆量对铝酸盐水泥砂浆防护性能的影响规律.结果表明:采用1次涂覆方式时,铝酸盐水泥砂浆试件的吸水率随有机硅烷涂覆量的增加先降低后趋于稳定,吸水率均降低90%以上,符合规范要求;铝酸盐水泥砂浆试件接触角随有机硅烷涂覆量的增加先增大后减小,试件表面由亲水性变为疏水性,当有机硅烷涂覆量为250g/m2时砂浆试件接触角达142.66°;有机硅烷渗透深度随涂覆量的增加先增加后减少,当有机硅烷涂覆量为250g/m2时其渗透深度可达10.73mm.机理分析表明,有机硅烷与铝酸盐水泥砂浆只是在毛细孔内壁发生了水解缩合反应,形成了网状硅氧烷憎水膜层,并未形成新的物质.

功率模块失效机理分析

功率模块技术能够有效集成功率半导体器件,具有很多优点。简要介绍了功率模块的结构组成和工艺特点,对功率模块的失效进行了描述,并通过理论分析和试验验证,认为失效的主要原因是锡膏涂覆量的偏少和一次高温处理后焊盘可焊性的下降。基于功率模块的失效机理,通过采取增加锡膏涂覆量和对一次高温处理后焊盘进行搪锡的措施,有效保证了功率模块的焊接质量。

钢铁基体上的含锌涂镀层厚度测试技术比较

涂镀层厚度是钢铁基体上的含锌涂镀层耐腐蚀性能的一项重要表征。准确测量涂镀层厚度至关重要。目前,常用的涂镀层测试方法有:金相显微镜测试法、磁性测厚仪测试法、涂覆量测试法(称重法)。本文针对这三种测试方法,在热浸锌镀层及无铬锌铝涂层上进行了比较测试验证。经过比较,三种测试方法的结果趋于一致。对于镀层厚度大于45μm的热浸锌层,磁性测厚仪测试法相对金相显微镜测试法的结果偏差小于5%,因此采用磁性测厚仪测试法可满足热浸锌层日常大量、快速检测要求;对于涂层厚度(6~20)μm左右的GEOMET锌铝涂层,可将磁性测厚仪测试法与涂覆量测试法(称重法)相结合,通过两者测试结果互相佐证,来满足日常快速检测需求。

美国Nordson新封口增强系统可解决聚合物厚边问题

日前，美国Nordson Extrusion Dies Industries公司为挤出涂覆（淋膜）模头和内堵式幅宽调节装置开发出了增强系统，使加工者能够在涂覆低熔体强度聚合物的的情况下缩减厚边，并同时保持均匀涂覆量，有效改善挤出涂覆的生产效率和盈利能力。

Nordson Extrusion Dies Industries推出全新的模头和封口增强系统设计

Nordson Extrusion Dies Industries已为挤出涂覆（淋膜）模头和内堵式幅宽调节装置开发出了增强系统，使加工者能够在涂覆低熔体强度聚合物的情况下缩减厚边，同时保持均匀涂覆量——在此类树脂上通常无法同时做到这两点。