基于分程Clapper-Yule模型的消光膜凹版印刷光谱预测模型的研究

为了建立可以精确预测消光膜上凹版印刷的颜色光谱预测模型,本研究提出一种基于分程Clapper-Yule模型的光谱预测方法。以包含729个色块的IT8.7-4色靶为实验样本,利用Matlab软件建立分程系数数据集,以CIE DE1976色差公式为消光膜凹版印刷光谱预测模型的评价指标,并与现有的光谱预测模型进行了对比。实验结果表明,消光膜凹版印刷光谱预测模型色差ΔE~*_(ab)在0~3之间,占比为75%,整体平均色差ΔE~*_(ab)为1.7。本研究所建立的模型相较于经典Clapper-Yule模型具有较高的预测精度,能满足凹版印刷消光膜对颜色复制的需求。

聚烯烃消光膜表面粗糙花纹研究

在固定加工条件和聚丙烯(PP)牌号不变情况下吹塑制备不同配比的聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)共混薄膜,使用光学显微镜(OM)和原子力显微镜(AFM)观察膜的表面粗糙花纹和粗糙形态并得到表面粗糙度Ra和峰密度D;由此比较共混体系和单组分体系薄膜的表面粗糙花纹及消光效果,研究PE树脂的熔体指数、支化、共聚组分及PE用量对共混薄膜表面粗糙花纹的影响,并确定聚烯烃薄膜消光性能与表面粗糙花纹的关系。

BOPP消光膜制备及其光学与力学性能研究

将3种无机填料及PET树脂作为消光剂与载体树脂共混制备消光母料,并加工成消光膜。对薄膜的光学性能和力学性能进行了分析,并采用扫描电镜观察了消光母料的表面形貌。结果表明:载体树脂直接影响消光膜的消光性能和力学性能,PET消光体系的各项指标均优于无机填料消光体系。

聚烯烃消光膜消光均匀性的控制

文中运用光学显微镜和扫描电镜分别观察了消光膜表面的织态结构和本体形貌,证实了聚烯烃消光膜表面织态结构和其本体形貌具有相似性,表面织态结构是本体形貌的一定程度的"复制"。为了减小聚烯烃消光膜中各组分间的相对黏度,文中选用了一种流动性改善剂,以增加各组分的分散性和减少相畴的尺寸,由此对表面织态结构的不均匀性进行调控,从而成功解决了聚烯烃消光膜消光不均匀的质量缺陷。

BOPP消光膜专用树脂DGDA6097M的开发与应用

在大庆石化公司全密度聚乙烯一套装置(FDPE1)上采用Unipol气相法工艺、己烯-1为共聚单体生产BOPP消光膜专用树脂,牌号为DGDA6097M。DGDA6097M的熔体流动速率(I21.6)为9~13g/10min,密度为0.948~0.952g/cm^3,拉伸屈服应力大于或等于20MPa,断裂标称应变大于或等于350%。与相同工艺的通用薄膜专用树脂--DFDA7042相比,DGDA6097M树脂的密度高、拉伸强度大,强度优势明显;与高强度薄膜专用树脂DGDB6097相比,雾度好。DGDA6097M产品在金田公司进行了消光膜放大试验,加工应用表明DGDA6097M生产的消光膜制品各项指标均相当或好于某进口对标产品。

一种新型聚烯烃消光膜的开发研究

采用共混制备新型聚烯烃消光膜,考察了聚乙烯(PE)与聚丙烯(PP)树脂的熔体质量流动速率(MFR)及主链结构对薄膜消光性能的影响,发现采用共混能够极大地改善薄膜消光性能,并选定具有合适MFR和主链结构的PE与PP树脂及确定两者配混比例,实现了消光性能优良的新型聚烯烃消光膜的制备。

聚合物消光膜

本文介绍了聚合物消光膜定义、应用、国内外生产概况、常见生产工艺和原料及结构,也概括了消光作用及其实现手段,最后考察了原料和加工工艺方面对消光膜消光性能的影响。

LDPE/PP复合消光膜光学及力学性能研究

通过三层流延机制备低密度聚乙烯(LDPE)/聚丙烯(PP)复合消光膜,结合扫描电子显微镜(SEM)、偏光显微镜(POM)等测试技术,研究PP添加量对复合膜材料光学及力学性能的影响规律。结果表明,当PP添加量为15%时,膜的雾度及透光率分别为96.3%、94.8%,拉伸强度为27.51 MPa,较之未添加PP增加了16.2%,断裂伸长率为1 958%,杨氏弹性模量为81.08 MPa,相比于未添加PP各增加了13.2%、23.4%。另外,PP同时完善其晶体结构,诱导α晶型转变为β晶型,提高复合膜材料的力学性能。

聚丙烯-聚乙烯消光膜体系织态结构形成机理

采用偏光显微镜和热台联用的方法,研究了聚丙烯(PP)-聚乙烯(PE)共混体系降温过程中的相分离和结晶行为。在此共混体系中,PE质量分数为10%~60%,随着PE质量分数增加,结果呈现2种不同的分相形貌特征:PE质量分数为10%~30%时,PE相区分散在连续相PP中,当PE质量分数为40%~60%时,PE/PP共存,为双连续相。通过对结晶过程形貌特征的转变以及相畴尺寸的定量分析,发现了2种控制表面粗糙程度的机理:在PP为单连续相时,粗糙度主要取决于分散相相畴大小;在PE/PP双连续相的情况下,在互穿网络结构中主要为骨架相互挤压控制。通过比对各拉伸比下的形貌特征,发现静态结晶形成的织态结构在拉伸过程中发生与宏观应变相关的等比放大,表明消光膜表面形貌主要取决于静态结晶过程。为了建立静态结晶形成结构和消光膜雾度的关系,通过共混-挤出-流延-双向拉伸的方法制备了不同PE含量所对应的消光膜样品,通过雾度测试,证明表面粗糙的织态结构为决定雾度的关键,同时证明了静态结晶实验对于消光膜加工过程中雾度控制的指导意义。

HDPE/TPE消光膜结构与性能的研究

高密度聚乙烯(HDPE)薄膜具有较好的拉伸强度、硬度、阻隔性和消光性等,但是其结晶度较高导致薄膜柔软度不够,而且单一组分树脂薄膜的消光特性不如共混体系的好。采用热塑性弹性体丙烯-乙烯共聚物(TPE)对HDPE薄膜进行改性,通过调节热塑性弹性体(TPE)的含量,制备出组分比例不同的共混物薄膜,测试了各薄膜的光学性能和力学性能,并对其进行DSC、光学显微镜PLOM和原子力显微镜AFM观察,研究TPE对HDPE薄膜光学性能和力学性能的影响。结果表明,添加TPE后,HDPE共混物薄膜的结晶度比纯的HDPE薄膜的低,薄膜柔软度增加;当TPE含量为50%时,HDPE/TPE薄膜的柔软度、弹性模量和拉伸强度都与对比消光膜的比较接近。AFM和PLOM观察结果表明,随着TPE含量的增加,薄膜的表面粗糙度增加、微观晶体结构分布更加均匀,是使其消光性能变优的原因。

CPP消光膜的研制

聚丙烯消光膜(PP Matt Film)是一种高雾度和低光泽度、具有呈漫反射状消光效果的聚丙烯薄膜,在塑料软包装加工过程中,在包装材料的有面复合一层消光膜,可以消除膜面反光,使印刷色彩得到真实的表现,并具有立体感和良好的手感.

BOPP消光膜的特性及其生产工艺

详细地介绍了BOPP消光膜的特性及其生产工艺,特别指出了BOPP消光膜生产中的难点和排除方法,对实际生产有一定的价值。

BOPP消光膜及其生产工艺

介绍了BOPP消光膜的特性及其生产工艺,对BOPP消光膜生产中遇到的问题进行了探讨。

国标《双向拉伸聚丙烯消光膜》讨论会在上海召开

在全国塑料制品标准化委员会秘书处的领导下，由江阴精良塑料有限公司承办的“BOPP消光膜”国标制定讨论会日前在上海召开。

增塑剂对PVC消光膜耐候性能的影响

探索PVC消光膜中增塑剂含量对其耐候性能的影响。方法:将增塑剂和PVC树脂粉以不同比例混合,加入其他助剂、稳定剂、消光剂等制成PVC消光膜,在人工模拟自然气候环境下进行耐候性能测试,记录灰卡等级,对比分析得出增塑剂含量对PVC消光膜耐候性能的影响。聚氯乙烯,简称PVC,为热塑性树脂,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的高分子聚合物。

聚烯烃消光膜的消光机理及其光学性能影响因素

消光性能好的产品表面光线柔且漫反射均匀,在实际的生产过程中有很多因素影响聚烯烃薄膜的消光性能,如聚烯烃材料类型、改性方法、成型工艺、结晶度和熔体流动状态等。文章介绍了国内外消光膜工艺技术和材料的发展,综述了聚烯烃消光膜的消光机理和光学性能的影响因素,阐述了不同材料和工艺制备的消光膜的性能特点,并对聚烯烃消光膜的应用发展进行展望。

中国生活用纸的流延聚丙烯(CPP)消光薄膜技术与市场的研究

本文主要分析了应用于生活用纸领域的流延聚丙烯(CPP)消光薄膜技术与市场。深入探讨和研究存在的问题,提出了推进产业转型升级的建设性意见和对策,以促进产业高质量健康发展。

光学相干断层扫描成像系统中消偏振分光膜的研制

消偏振分束镜能够将光学相干断层扫描干涉成像系统中的信号光进行分束,是光学相干断层扫描成像系统中重要的组成器件。为了减小45度角入射时P光和S光造成的偏振分离,针对成像系统中分光棱镜的参数要求,选择Ti3O5、Al2O3和Mg F2薄膜材料,借助Macleod膜系设计软件,结合Compact Design功能,运用Optimac和Needle Synthesis两种优化方法进行优化设计,选择电子束加热蒸发和离子源辅助沉积的方式镀制薄膜。根据实际镀膜结果,运用Independent Sensitivity功能对膜层敏感度进行分析,并采用Reverse Engineering模块进行逆向模拟分析,判断镀膜误差主要来源于不同监控波长的光控tooling值有细微的差距以及膜层的Final Swing值过大。通过改变不同监控波长的光控tooling值以及对敏感度较高的膜层进行重点监控,制备的消偏振分光膜经过测试,1310±50nm处P光平均透射比为51.47%,S光平均透射比为49.11%,偏振度为4.59%,满足成像系统的使用要求,并通过了环境测试。

江苏精良塑胶消光母料试生产成功

近日．江苏精良塑胶有限公司进行为期两天的试生产工作，成功生产出首批消光膜母料，该消光母料预计未来年产量达20kt．占精良塑胶母料产能的25％左右，是精良塑胶的核心产品。