消失模负压铸造浇注系统设计的探讨

从实践与理论2个方面探讨了消失模浇注系统的设计规范为:铸铁及轻金属铸件宜选用底注、侧注、阶梯注其内浇道形状为扁平,数量宜多,宜水平均布;厚壁铸钢件宜选顶注;控制消失模浇注速度的阻流断面应选在直浇道;直、横、内浇道的断面积应逐渐增大;当浇口经冒口入铸型时浇口长度要短,形状为圆形,以切线方向进入冒口的根部为宜。

消失模负压铸造白色缺陷的成因及预防

运用基础理论揭示出产生白色缺陷的原因,根据这一原理防止直浇道与浇口杯之间的冲砂,应使密封塑料膜远离高温源,用加高温粘结剂的耐火泥封浇口杯与直浇道的接口处,直浇道与浇口杯制成一体。直浇道底部垫耐火砖四周,用耐火泥封死,可解决直浇道底部冲砂问题。加厚内浇道的涂层,用耐火泥密封接缝处或刷稠的快干涂料,埋箱,提前3～5min抽真空使其干燥,可以解决直浇道、横浇道的冲砂以及内浇道与横浇道接缝处冲砂。

消失模负压铸造液流前沿气膜厚度与其放热系数的关系

为寻求更通用简洁的消失模负压铸造液态金属流动前沿气膜厚度“δ”,运用传热学原理及函数的线性化方法,找到了适用于平衡充型状态及非平衡充型状态“δ”的计算方法:δ与气膜面积A、液态金属的浇注温度T金呈正比,与在直浇道的横截面积S直、在其中的液态金属的流速V直、气化单位质量消失模的吸热量WQ和消失模的密度ρ模呈反比。

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 。

AZ91镁合金负压消失模铸造充型速度的研究

真空度、浇注温度及模样厚度对AZ91镁合金消失模铸造充型速度影响的全因子实验的结果表明 ,它们都对充型速度起积极的作用 ,真空度是决定充型速度的一个关键工艺参数。在不抽真空时 ,充型速度非常小且随充型过程的进行逐渐降低 ,浇注温度对充型速度的影响也很小 ;抽真空时 ,充型速度在充型过程中不断变化且呈现不出任何规律 ,其起伏的幅度随真空度、浇注温度和模样厚度的增大而增大 ;在真空度较低时 ,随着真空度和 或浇注温度的提高 ,平均充型速度迅速增大 ,真空度与浇注温度对充型速度的交互作用增强 ;在较高的真空度下 ,平均充型速度仍随浇注温度的提高而增大 ,但平均充型速度的增大速率却随真空度的进一步提高而降低 ,真空度与浇注温度对充型速度的交互作用很弱。模样厚度对平均充型速度影响在抽真空时有所提高。

AZ91镁合金负压消失模铸造流动性的研究

研究了镁合金负压消失模铸造中 ,模样材料、试样尺寸、浇注温度、涂料厚度、直浇道高度以及真空度等因素对AZ91镁合金流动性的影响。研究表明 ,AZ91镁合金流动性 ,随着模样厚度、浇注温度及施加真空度的增加而增加 ,但随涂料厚度和模样密度的增加而降低。直浇道高度对流动性无显著影响。

负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素

研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响，提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。

负压消失模铸造造型与浇注过程讨论

本文针对负压消失模铸造的造型与浇注过程中存在的问题进行了研究。结合工厂多年的生产经验,对于砂性能、振实台和负压砂箱的结构以及负压浇注过程中的注意事项提出了明确的要求。

负压消失模铸造铸型坍塌缺陷的形成机理及应用

抽真空在防止消失模铸造的塌箱上从未直接起到过积极作用,抽真空是通过大气压力使干砂紧实,而达到这一目的方法很多,且简单易行,因而抽真空可以取消,这样使该工艺的砂箱设计制造有更多的自由。

采用负压消失模铸造板类铸件的优势及缺陷消除

分析了板类铸件砂型铸造应用不同工艺方案存在的问题。结合干砂负压消失模铸造(V-EPC)的优点,提出了V-EPC尤其适合板类铸件生产的观点。V-EPC可有效简化板类铸件的铸造工艺,并能解决夹砂、夹渣和变形等铸造缺陷,提高生产效率。基于同时凝固原则和均衡凝固理论,V-EPC法是板类铸件生产的有效方法。

干砂负压消失模铸造工艺的研究及实践

干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺,除继承精密铸造的主要优点外,它还有改善工作环境,易实现机械化操作等特点。机械制造总公司从2001年8月开始进行了近一年的干砂负压消失模铸造工艺技术在井口及抽油机生产中的研究及应用,先后解决了制模材料、涂料、真空度、浇注系统等技术关键,取得了较好的成果。目前正进行规模化的生产,之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。

负压消失模铸造白色缺陷的预防

运用流体力学原理,计算出负压消失模铸造在充型时直浇道上端会出现较大的真空度,因而很容易把沿途的干砂吸入直浇道带进铸型中形成白色缺陷。预防措施:对较大的铸件可用流钢砖或树脂砂、水玻璃砂制成的直浇道镶插进浇道杯下部,对中小铸件可把直浇道与浇口杯制成一体,在其上一边刷涂料一边缠绕玻璃丝布,或把浇口杯下部100 mm^150 mm的直浇道周围的干砂换上50 mm厚的自硬砂包覆起来,或用泡沫塑料切割成8 mm^12 mm厚的挡砂套(其上刷好涂料)围封在浇口杯和直浇道的连接处进行浇注,可以减少铸件的白色缺陷。

负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造

1.概述 我厂原使用的负压消失模真空砂箱为外购山东某厂的配套消失模设备产品,其抽真空部分的通气孔都是用一层薄薄的滤网遮盖,再用几颗螺钉固定.而在造型浇注时,由于受到高温钢液及高温型砂的长时间烘烤,滤网很容易损坏,这样在抽真空时型砂透过损坏的滤网进入抽气通道造成堵塞,从而使砂箱的真空度下降,负压不足.

消失模铸造中盲孔及细深孔粘砂问题的解决途径

揭示了消失模负压铸造中,盲孔和细深孔机械粘砂的机理,认为有3种途径可以解决机械粘砂:①减小涂料中粉料的粒度;②降低金属液温度;③减小负压。并指出防治机械粘砂的有效方法——用级配石灰石砂做涂料及填料。通过对铸钢件、铸铁件试验验证,级配石灰石粉做涂料和填料,可以有效减少粘砂。

负压消失模铸件尺寸控制概述

铸铁件变形问题是负压消失模铸造技术生产过程中的一种典型缺陷。消失模铸造的变形问题存在于生产全流程过程中,例如白模制作、施涂、烘干、放模、三维振实及浇注过程。本文通过研究各个工序变形产生的原因,并制定改进和控制措施,达到控制变形问题,最终形成一套负压消失模铸造过程尺寸控制的流程与措施。

铸造消失模下砂振动平台改造

我集团铝厂用阳极钢爪生产采用负压消失模铸造,其中的一道工序为加砂震实。因产能扩大,需要增加一台震实工作平台,该平台以前是我厂自行生产的,但是在使用过程中,振动气囊经常漏气,平均半年就必须更换一次,且每次更换都要停产几天,严重影响生产。这次设计震实工作平台时想针对平台经常损坏的气囊进行结构改良。

消失模法高锰钢表面合金化工艺的研究

利用干砂负压消失模铸造工艺对高锰钢表面合金化进行研究,通过正交试验研究合金粉配比、助熔剂和粘结剂含量、合金涂层厚度等因素对表面合金层质量的影响,确定合金化涂料的最佳配比,分析表面合金层的组织和性能。结果表明:表面合金层由表及里分为烧结区、过渡区和熔合区,其外层为耐磨性能较好的烧结区和过渡区,内层为综合性能较好的熔合区,基体为奥氏体组织。

负压消失模铸造原料磨衬板的浇注工艺设计

通过分析负压消失模铸造与普通砂型铸造浇注状态的不同，对原料磨高锰钢衬板进行了成功的少注工艺设计。