超声施振方式对消失模铸造Al/Mg双金属复合材料界面组织和力学性能的影响

研究了连续超声振动和间歇超声振动两种施振方式对消失模铸造Al/Mg双金属材料界面组织和力学性能的影响。结果表明,未施加超声振动Al/Mg双金属界面由Al-Mg金属间化合物区和共晶组织区组成,两个区域边界存在一层氧化膜,阻碍了元素扩散,Mg_(2)Si相呈网状,团聚分布于金属间化合物区。两种超声施振方式均能通过超声空化效应和声流效应破碎和消除氧化膜,并使Mg_(2)Si相细化和分散于整个界面,部分共晶组织转变为金属间化合物,提高了界面组织和显微硬度分布均匀性。连续超声振动作用下Al/Mg双金属界面剪切强度达到53.9 MPa,相比未超声处理提升63.8%。间歇超声振动作用下,界面厚度较连续超声振动减小,然而局部区域存在孔洞缺陷和Mg_(2)Si相局部聚集,削弱了对界面的强化效果,但界面剪切强度仍达到49.5 MPa。

大型薄壁壳体零件的消失模铸造工艺开发

通过对某拖拉机传动箱壳体结构及消失模铸造工艺性分析,设计了三种消失模铸造工艺方案,通过数值模拟分析各个方案的优劣性,对其工艺进行了优化。结合生产实际情况采用斜放式组模方案,然后进行了工艺试验,并且通过试验样件三维模型对比和加工鉴定验证了工艺方案的可行性。试验结果表明,所采用的铸造工艺方案有效地控制了铸件变形量,未见其他缺陷。

半封闭式铸件消失模铸造工艺技术研究与实践

针对大中型半封闭式铸件出现塌箱、涨箱缺陷,分析了缺陷产生的生产环节及其原因并制定相应改进措施。实践证明,半封闭件以上口平面倾斜45°角进行埋箱造型,利于型砂填充震实;制作外接负压管,浇铸时内外负压均开,确保型腔内外负压均衡,提升浇铸合格率。

消失模铸造球墨铸铁减速机壳体皱皮及缩孔缺陷研究

消失模铸造生产的球墨铸铁减速机壳体,在生产过程表面出现了皱皮和缩孔缺陷。通过优化浇注系统,由顶注式改为底注式,有效减少了浇注过程铁液的紊流,解决了减速机壳体表面皱皮;探索出散热新工艺,解决了铸件热节区域的缩孔缺陷。试验结果表明,浇注系统改为底注后彻底解决了铸件表面皱皮缺陷;散热新工艺解决了缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高。

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。

基于数值模拟的铸钢凸圈消失模铸造工艺方案设计

在铸钢凸圈开发初期,针对其结构特点,进行了消失模铸造工艺性分析,设计出了两种工艺方案。利用华铸CAE软件对两种设计方案的充型和凝固过程进行了模拟,筛选出了较优工艺方案。结果表明:采用凸圈大断面朝上的工艺方案,其充型过程平稳,补缩效果好,重要表面无明显缩松、缩孔缺陷,且该方案泡沫模样粘结组装便利。通过实际生产验证,铸件质量满足用户要求。

消失模铸造工艺及其工程设计要点

简要介绍了消失模铸造工艺的特点及生产工艺流程,根据其特点进一步介绍了消失模铸造厂的工程设计要点,将白区与黑区分开布置,在满足消防要求的同时,降低了消防投入。为以后消失模铸造项目的设计提供借鉴和参考。

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 。

油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践

针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形;选用(0.4~0.8)mm的型砂,造型时震实频率≥40 Hz,浇铸负压度≥0.04 MPa,浇注温度(1420~1460)℃,粘砂缺陷得到改善;选用大颗粒打渣剂,减少表面夹渣。在冷隔集中位置设置补缩暗冒口,采用封闭式浇注系统,使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷;原料Si/C控制在0.6~0.7,确保珠光体含量稳定,金相组织达标。

电解铝阳极钢爪消失模铸造工艺研究

为改善阳极钢爪的材料体系和浇注工艺,通过ProCAST软件热力学模块计算了添加微合金元素0.1%~0.5%Al、0.1%~0.5%B、0.5%Al~0.2%B以及0.2%Al~0.2%B的钢爪ZG200-400的粘度、热膨胀系数和热导率。结果表明:ZG200-400+0.5%Al+0.2%B的粘度最小、热膨胀系数最小、导热率最高,材料综合性能最好。通过ProCAST软件计算了不同浇注温度的凝固过程,结果表明:1580℃浇注较好。消失模浇注后分别冷却3 h、6 h、10 h和14 h钢爪缺陷以及微观组织计算,结果表明:冷却6 h钢爪的缺陷最少、晶粒大小分布外细内粗。金相照片表明:冷却6 h钢爪的铁素体含量更高、在晶界上的三次渗碳体更少,综合性能较好。

一种球墨铸铁件消失模铸造工艺设计及缺陷预防

简要分析了消失模铸造球墨铸铁件的浇注系统设计及铸造中常见的缩松缺陷的形态、成因及其预防。通过实验发现,铸件上端面及厚大部位出现缩孔、夹渣的缺陷。通过计算和模拟,增加上端面加工余量、增设冒口,配合改进浇注系统,采用近似底注的方式,提高浇注系统的补缩能力,可以预防缩松、缩孔缺陷。对全工序加强过程控制,确定了提高铸件合格率的最佳方案。

关于举办消失模铸造高质量发展论坛暨技术培训研讨会的通知

消失模铸造也称负压实型铸造(EPC),是目前国际上比较先进的铸造工艺之一,山西运城是使用该工艺较早的地区,且在山西地区应用广泛。为响应落实《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》(工信部联通装[2023]40号)文件精神,提高消失模铸造企业技术水平,降低产品废品率,不断完善铸造企业在质量、工艺、生产上的协调及稳定性,山西省铸造行业协会拟定于2023年10月13日-16号在运城临猗县楚候工业园举办消失模铸造高质量发展论坛暨技术培训研讨会。

降低消失模铸造自动生产线旧砂温度的措施

消失模铸造生产过程简单,固体废弃物少,可以生产形状复杂的铸件,是一种绿色、节能的铸造工艺。消失模铸造自动生产线旧砂可循环反复使用,生产成本低,被越来越多企业广泛选用,但生产过程中,旧砂温度的高低直接影响着产品质量与生产效率,影响着旧砂的循环使用。旧砂温度高会直接造成模样簇降低强度,导致铸件变形、质量降低,甚至出现废品,连续高温时会造成生产不能正常进行,影响生产效率。本文通过对砂温调节器、砂库的改造和冷却方式的改进,完善了砂库结构,增加了冷却面积,实现了旧砂温度的有效控制,满足了生产需要,增加了当班熔炼炉次,降低了生产成本。

汽车发动机缸体缸盖消失模铸造技术的研究与应用(二)

三、发动机缸盖消失模铸造工艺的生产实践 1．技术要求 缸盖材质为HT250，化学成分为Wcu=0．6％-1．0％，Wcr=0．3％-0．5％，抗拉强度≥250MPa；铸件需经消除内应力处理，硬度为187-255HBS，硬度差不大于40HBS（在气门座孔附近检查）；未注明铸造圆角半径为3-5mm，起模斜度为1°-2°，未注壁厚为5：3．5mm；加工后进行水压试验，在0．4MPa压力下2min不得有渗漏现象。

消失模铸造技术在7.63m焦炉上的应用

马钢7．63m焦炉首次采用消失模铸造工艺并成功应用于炉体设备，特别是应用于废气开闭器及荒煤气系统设备制造收到良好的效果。

镁合金真空低压消失模铸造新技术

介绍了一种新的铸造技术——真空低压消失模铸造的工作原理。建立了其在充型过程中的物理模型与数学模型,分析了其铸造工艺的特点及影响因素,以及在铸造高精度、复杂镁合金铸件方面的优势。作为压力铸造、低压铸造的补充,真空低压消失模铸造新技术在铸造高质量和高精度的镁合金铸件中具有广泛的应用前景,另外还可用于铸造高精度、复杂的铝合金铸件。展示了用该新技术铸造成形的复杂的电机壳体、排气管等镁合金铸件。

消失模铸造涂料强度和透气性研究

讨论了消失模涂料的作用和特点。消失模涂料既要求高的强度，又要求高的透气性。经浇注试验得出消失模铸钢涂料合适的强度范围是３０～６０ｋＰａ，透气性范围是２．５～６．０ｃｍ４／（ｇｍｉｎ），为研制涂料提供了依据。研究了影响涂料强度和透气性的因素，提出保证高强度和高透气性涂料的途径是加入有机和无机粘结剂。

Al-Si-Mg-Y合金消失模铸造振动压力凝固的组织与性能

应用消失模铸造振动压力凝固成形技术制备了Al-7Si-0.8Mg-0.3Y(ASMY)合金。通过SEM、XRD、DSC和TEM等测试方法对其铸态和T6组织进行分析,研究其对力学性能的影响。结果表明:在ASMY合金铸态组织的晶界处生成有少量Al3Y短棒状颗粒相;在T6热处理过程中,稀土Y或Al3Y阻碍Mg2Si相的析出和扩散聚集,使析出相Mg2Si呈弥散分布;Mg2Si相与晶界稳定相Al3Y对合金同时起到钉扎强化作用;采用消失模铸造振动压力凝固技术后,铝合金的孔隙率显著降低,从1.1%降低0.18%;ASMY合金消失模铸造振动压力凝固试样T6态的抗拉强度达到308MPa,比A356普通消失模试样T6态的抗拉强度提高29%。

机械振动对ZL101消失模铸造组织及性能的影响

将自制变频三维振动台应用于ZL101铝合金消失模铸造中,研究了不同频率、不同振动方向的机械低频振动对ZL101组织及性能的影响。试验结果表明,在ZL101铝合金消失模铸造凝固过程中进行机械振动能有效细化铸件组织,降低针孔率,提高铸件抗拉强度和伸长率。对比分析表明,振动频率为20～60Hz且采用垂直方向振动时,铸件的组织较好,抗拉强度和伸长率可达180MPa和2.7%。