超声施振方式对消失模铸造Al/Mg双金属复合材料界面组织和力学性能的影响

研究了连续超声振动和间歇超声振动两种施振方式对消失模铸造Al/Mg双金属材料界面组织和力学性能的影响。结果表明,未施加超声振动Al/Mg双金属界面由Al-Mg金属间化合物区和共晶组织区组成,两个区域边界存在一层氧化膜,阻碍了元素扩散,Mg_(2)Si相呈网状,团聚分布于金属间化合物区。两种超声施振方式均能通过超声空化效应和声流效应破碎和消除氧化膜,并使Mg_(2)Si相细化和分散于整个界面,部分共晶组织转变为金属间化合物,提高了界面组织和显微硬度分布均匀性。连续超声振动作用下Al/Mg双金属界面剪切强度达到53.9 MPa,相比未超声处理提升63.8%。间歇超声振动作用下,界面厚度较连续超声振动减小,然而局部区域存在孔洞缺陷和Mg_(2)Si相局部聚集,削弱了对界面的强化效果,但界面剪切强度仍达到49.5 MPa。

大型薄壁壳体零件的消失模铸造工艺开发

通过对某拖拉机传动箱壳体结构及消失模铸造工艺性分析,设计了三种消失模铸造工艺方案,通过数值模拟分析各个方案的优劣性,对其工艺进行了优化。结合生产实际情况采用斜放式组模方案,然后进行了工艺试验,并且通过试验样件三维模型对比和加工鉴定验证了工艺方案的可行性。试验结果表明,所采用的铸造工艺方案有效地控制了铸件变形量,未见其他缺陷。

半封闭式铸件消失模铸造工艺技术研究与实践

针对大中型半封闭式铸件出现塌箱、涨箱缺陷,分析了缺陷产生的生产环节及其原因并制定相应改进措施。实践证明,半封闭件以上口平面倾斜45°角进行埋箱造型,利于型砂填充震实;制作外接负压管,浇铸时内外负压均开,确保型腔内外负压均衡,提升浇铸合格率。

中国铸造协会消失模V法实型铸造分会第二十八届年会预通知

由中国铸造协会主办,中国铸造协会消失模V法实型铸造分会承办,河南天缘实业公司、河南省矿山起重机有限公司、郑州翔宇铸造材料有限公司等协办的“第二十八届消失模V法实型铸造年会”定于2024年11月上旬在河南省新乡市召开,同期召开中国铸造协会消失模V法实型铸造分会九届二次理事会。

消失模铸造球墨铸铁减速机壳体皱皮及缩孔缺陷研究

消失模铸造生产的球墨铸铁减速机壳体,在生产过程表面出现了皱皮和缩孔缺陷。通过优化浇注系统,由顶注式改为底注式,有效减少了浇注过程铁液的紊流,解决了减速机壳体表面皱皮;探索出散热新工艺,解决了铸件热节区域的缩孔缺陷。试验结果表明,浇注系统改为底注后彻底解决了铸件表面皱皮缺陷;散热新工艺解决了缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高。

基于数值模拟的铸钢凸圈消失模铸造工艺方案设计

在铸钢凸圈开发初期,针对其结构特点,进行了消失模铸造工艺性分析,设计出了两种工艺方案。利用华铸CAE软件对两种设计方案的充型和凝固过程进行了模拟,筛选出了较优工艺方案。结果表明:采用凸圈大断面朝上的工艺方案,其充型过程平稳,补缩效果好,重要表面无明显缩松、缩孔缺陷,且该方案泡沫模样粘结组装便利。通过实际生产验证,铸件质量满足用户要求。

机械振动对消失模壳型铸造A357合金显微组织和力学性能的影响

对A357铝合金消失模壳型铸造铸件凝固过程中的机械振动频率如何影响合金的显微组织、力学性能和断裂行为进行了研究。试验结果表明:不同频率下的机械振动显著改善了A357合金α-Al初生相和共晶硅颗粒的尺寸和形貌,提高了A357合金的力学性能和密度。随着振动频率的逐渐增加,A357合金的晶粒尺寸和二次枝晶臂间距逐渐减小,力学性能和密度逐渐提高。α-Al相和共晶硅颗粒的形貌分别由粗枝晶向等轴晶和粗片状结构向纤维状结构演变,振幅越强,平均晶粒尺寸越大,合金的力学性能随着振幅的增加而不断下降。此外,机械振动使A357合金的断口形貌由无振动时的脆性断裂转变为明显的塑性断裂,且随着振动频率的增加,韧窝加深且分布更加均匀。

重型变速器壳体消失模铸件的质量控制

为降低变速器壳体夹杂、夹渣和渗铁缺陷,根据消失模铸造原理和变速器壳体结构特性,对缺陷产生的原因进行分析,通过模型烘干时间优化、自动涂胶机的应用、选取合理浇注温度、优化铸件结构、陶瓷过滤网的使用和采用数字化过程控制等措施,可将变速器壳体综合废品率控制在4%以内。

浅谈铸造项目EPC建设模式

针对铸造项目具有工艺复杂、物流量大、管线多,建设周期长等特点,介绍了不同铸造项目建设模式及其优缺点。在各种建设模式中,鼓励建设内容明确、技术方案成熟的项目,采用工程EPC总承包建设模式,该模式具有责任清晰、技术质量有保证、投资可控、建设周期短、项目执行更有计划性等特点。

消失模铸造工艺及其工程设计要点

简要介绍了消失模铸造工艺的特点及生产工艺流程,根据其特点进一步介绍了消失模铸造厂的工程设计要点,将白区与黑区分开布置,在满足消防要求的同时,降低了消防投入。为以后消失模铸造项目的设计提供借鉴和参考。

油底壳消失模铸造工艺技术探讨与实践

针对油底壳消失模铸造生产过程中的出现的变形、粘砂、夹渣、缩孔缩松、金相不达标铸造缺陷情况进行原因分析,通过对油底壳结构设计、浇铸系统、熔炼配化及浇铸工艺进行优化,结果表明:规范白模烘烤方式及埋箱造型工艺,制作定型卡板使用纤维棒固定粘接可控制铸件变形;选用(0.4~0.8)mm的型砂,造型时震实频率≥40 Hz,浇铸负压度≥0.04 MPa,浇注温度(1420~1460)℃,粘砂缺陷得到改善;选用大颗粒打渣剂,减少表面夹渣。在冷隔集中位置设置补缩暗冒口,采用封闭式浇注系统,使用圆柱形直浇道减少冷隔、缩孔缩松缺陷;原料Si/C控制在0.6~0.7,确保珠光体含量稳定,金相组织达标。

电解铝阳极钢爪消失模铸造工艺研究

为改善阳极钢爪的材料体系和浇注工艺,通过ProCAST软件热力学模块计算了添加微合金元素0.1%~0.5%Al、0.1%~0.5%B、0.5%Al~0.2%B以及0.2%Al~0.2%B的钢爪ZG200-400的粘度、热膨胀系数和热导率。结果表明:ZG200-400+0.5%Al+0.2%B的粘度最小、热膨胀系数最小、导热率最高,材料综合性能最好。通过ProCAST软件计算了不同浇注温度的凝固过程,结果表明:1580℃浇注较好。消失模浇注后分别冷却3 h、6 h、10 h和14 h钢爪缺陷以及微观组织计算,结果表明:冷却6 h钢爪的缺陷最少、晶粒大小分布外细内粗。金相照片表明:冷却6 h钢爪的铁素体含量更高、在晶界上的三次渗碳体更少,综合性能较好。

关于举办消失模铸造高质量发展论坛暨技术培训研讨会的通知

消失模铸造也称负压实型铸造(EPC),是目前国际上比较先进的铸造工艺之一,山西运城是使用该工艺较早的地区,且在山西地区应用广泛。为响应落实《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》(工信部联通装[2023]40号)文件精神,提高消失模铸造企业技术水平,降低产品废品率,不断完善铸造企业在质量、工艺、生产上的协调及稳定性,山西省铸造行业协会拟定于2023年10月13日-16号在运城临猗县楚候工业园举办消失模铸造高质量发展论坛暨技术培训研讨会。

降低消失模铸造自动生产线旧砂温度的措施

消失模铸造生产过程简单,固体废弃物少,可以生产形状复杂的铸件,是一种绿色、节能的铸造工艺。消失模铸造自动生产线旧砂可循环反复使用,生产成本低,被越来越多企业广泛选用,但生产过程中,旧砂温度的高低直接影响着产品质量与生产效率,影响着旧砂的循环使用。旧砂温度高会直接造成模样簇降低强度,导致铸件变形、质量降低,甚至出现废品,连续高温时会造成生产不能正常进行,影响生产效率。本文通过对砂温调节器、砂库的改造和冷却方式的改进,完善了砂库结构,增加了冷却面积,实现了旧砂温度的有效控制,满足了生产需要,增加了当班熔炼炉次,降低了生产成本。

铸造车间消失模自动化生产线改造

介绍了某铸造厂在原水玻璃砂型铸造生产线的基础上,设计改造了一条消失模自动化生产线,提高了生产效率,配置了一套智能环保设备,而且实现了车间废气综合治理,取得了显著经济效益和环境效益。

一种球墨铸铁件消失模铸造工艺设计及缺陷预防

简要分析了消失模铸造球墨铸铁件的浇注系统设计及铸造中常见的缩松缺陷的形态、成因及其预防。通过实验发现,铸件上端面及厚大部位出现缩孔、夹渣的缺陷。通过计算和模拟,增加上端面加工余量、增设冒口,配合改进浇注系统,采用近似底注的方式,提高浇注系统的补缩能力,可以预防缩松、缩孔缺陷。对全工序加强过程控制,确定了提高铸件合格率的最佳方案。

消失模铸造(EPC)法在大量生产中的应用

消失模铸造(EPC)法用于大量生产复杂、多芯、高精度铸件,具有节材、节能、少污染、成本低、铸件表面光洁等突出的优点。八十年代以来国外发展很快。我国优质铸造砂产地不多,铁路运输紧张;制芯用树脂价格昂贵,废砂的堆放场地也日益紧张,而对铸件的要求则愈来愈高。所以在今后十年内大力研究、发展 EPC 大量生产铸件的技术,并形成一定的生产能力是一项不可忽视的工作。本文扼要介绍了 EPC 大量生产铸件的工艺,国外的进展情况,以引起铸造工作者的重视。

一种具有广阔应用前景的新型铸造法──消失模铸造（EPC）法

本文介绍了ＥＰＣ法的工艺特点、应用范围，并对该法的关键技术和采用该法的经济效果作了简要的叙述，认为ＥＰＣ法值得在我国大力推广。

计算机技术在消失模铸造中的应用

介绍了国内外计算机技术在消失模铸造 (EPC)中的各种应用情况 ,包括工艺和模具CAD/CAM、数值模拟技术、设备的计算机控制以及消失模铸造企业的计算机集成控制系统 (CIMS) 。