冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

YG—35/3.82-M_1型抛煤机锅炉强化燃烧消烟除尘的技术改造

分析了YG - 35/3.82 -M1型锅炉热效率低、飞灰可燃物含量高、烟尘排放浓度高的原因 ,提出了锅炉前墙加前拱折焰角 ,飞灰复燃装置和合理设计空气二次风的技术改造措施。改造后锅炉热效率达 83 567% ,提高了 6 90 2 %。燃烧效率达95 716% ,烟尘排放浓度由改造前的 174 3～ 2 0 81mg/Nm3降低到 317 2～ 4 0 1.7mg/Nm3,烟气黑度达到林格曼 1级以下 ,锅炉可以安全稳定经济清洁运行。

卧式层状燃煤锅炉炉内消烟除尘技术

In China, a number of horizontal grate fired boilers have been used in industry and black soot and fly ash are emitted out of the furnace A smoke prevention and dust control device suited for horizontal grate fired boilers is invented so as to solve these two problems The technical feature of the device is presented and aerodynamic field in the furnace is simulated It shows many advantages,such as simple structure, easy arrangement, effective inhibition of soot formation and realizing dust removal in

集消烟除尘于一体的新型二次风装置

针对传统层状燃煤锅炉效率低、烟尘排放严重超标两大主要问题,提出了在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织空间燃烧,并在同一台“0.3 t/h立式锅炉”上进行了煤气化—无烟燃烧和普通手烧2种运行方式的对比性工业性试验。试验结果表明,在无炉外除尘器情况下实现了排烟无色、烟尘排放浓度符合国家环保标准GWPB3-1999中一类区要求,该新型二次风装置可有效地实现炉内消烟除尘。

抛煤机炉炉内消烟除尘方法探讨

针对抛煤机炉排烟黑度大、排尘浓度高的缺点 ,本文探讨总结了几种不同的炉内消烟除尘方法。改造实践证明 ,采用这些方法可取得良好的效果。

消烟除尘高效节能型燃煤热处理炉

介绍了手烧煤台车式热处理炉的技术改造措施，改造后既解决了消烟除尘问题，又达到了节能的目的。

消烟除尘型单层炉排常压锅炉

介绍一种全新的消烟除尘型单层炉排常压锅炉的设计思路，并列出了设计的几个主要参数。同时，作者还讨论了燃煤锅炉消烟除尘的条件，对于设计环保型锅炉提出建设性意见。

苍山电厂AZD型抛煤机炉的消烟除尘改造

本文详细介绍了苍山电厂AZD抛煤机锅炉环保改造方案及其效果，并结合该例，对抛煤机炉冒黑烟的原因和解决途径作了理论分析。

冲天炉激水式消烟除尘器

介绍了冲天炉激水式消烟除尘器的结构和原理 ,这种除尘器在消烟除尘方面有很好的效果。

用于沸腾炉消烟除尘的新型净化装置

介绍了新型沸腾式除尘装置的除尘机理以及设计注意事项 。

抛煤机链条炉强化燃烧及消烟除尘技术的探讨

针对目前运行的抛煤机链条炉普遍存在的燃烧效率低、冒黑烟等问题，分析了抛煤机链条炉的燃烧特点及存在的主要问题。

YG—35／3.82—M1型抛煤机锅炉强化燃烧消烟除尘的改造研究

叙述ＹＧ－３５／３．８２－Ｍ１型抛煤机锅炉强化燃烧消除尘的技改研究。分析了ＹＧ－３５／３．８２－Ｍ１型抛煤机锅炉热效率低、飞灰可燃物含量高、燃烧效率低、烟尘排放浓度高的原因。提出了抛煤机锅炉前墙加前拱折焰角、飞灰复燃烧置和合理设计空气二次风的技改措施。改造后试验结果表明：锅炉热效率达８２．６１１％～８３．５６７％，提高了５．９４６％～６．９０２％；燃烧效率达９５．００２％～９５．７１６％。

用于消烟除尘的多功能高压静电电源

介绍一种小型民用燃煤锅炉消烟尘的高压静电电源 ,该电源在常规变压 /整流 (T/ R)系统基础上进行了集成化控制改进 ,功能多 ,运行方式灵活 。

捣固焦炉装煤消烟除尘技术的改造

邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座。炭化室高度为4，3m，并配有湿式装煤消烟除尘车1套。由于消烟除尘车除尘效果不好，所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气（冒烟时间105s左右，俗称“黄烟”），消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟，烟气燃烧不完全。烟尘排放不达标，严重影响周围环境。

捣固焦炉消烟除尘设备的改造探析

本文主要分析捣固焦炉散发烟尘的特点及设备改造技术等相关问题,结合实际情况,提出具体解决措施,以提高捣固焦炉的工作效率与环保效应。

捣固焦炉消烟除尘车的改造

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘。消烟除尘车处理效果不理想,释放大量烟尘。针对捣固焦生产过程中焦炉在装煤过程产生的大量烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘,进行了2次改造。第2次改造后采用间距为500 mm,互相垂直的2组折流板结构,2组折流板底部各增加1组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,除尘效果良好,烟气排放达到并优于环保标准,烟尘排放量远低于国家标准,减排效果显著。

4.3m焦炉炉顶消烟除尘车的开发与应用

对4.3m焦炉炉顶消烟除尘车存在的问题进行了分析,并提出相应的改进措施,采用单吸口从中间除尘孔吸取炭化室内的混合气体,并进行逐级处理,可有效地控制焦炉机侧黄烟逸出、焦侧烟尘排放。对炉顶消烟除尘车改进后,消烟除尘效果明显,设备故障少,能够满足焦炉炼焦生产及环境保护的需求。