盐处理剂流失量、煅烧强度等对消色力的影响研究

向水合二氧化钛中分别加硫酸铝、氢氧化钾、磷酸,根据实际生产的钛矿情况,一般以硫酸铝和氢氧化钾两种盐处理剂组同时加入,弥补煅烧过程中的晶种缺陷,会出现金红石颜料特性,并产生不同的差异。文章主要针对盐处理添加剂流失量及煅烧强度对消色力的影响展开研究。

钛液水解工艺对金红石二氧化钛消色力的影响

以工业钛液为原料,采用外加晶种常压水解工艺制备了金红石型二氧化钛,研究了水解钛液的组成和操作参数对二氧化钛消色力的影响。实验结果表明:二氧化钛消色力(Tcs)和蓝相光谱值(Scx)随晶种添加量的增加先增大后减小,随判灰延时时间的增加先增大后减小,随钛液F值的增加先稍有增加后明显降低,随钛液二氧化钛质量浓度的增大而增加。在钛液F值(游离硫酸加上与钛结合的硫酸之和与二氧化钛质量浓度的比值)为1.90左右、铁钛比(铁元素与二氧化钛质量浓度的比值)<0.5、二氧化钛质量浓度为190~200 g/L、晶种添加量(晶种中二氧化钛质量与对应批次水解浓钛液中二氧化钛质量的比值)为2.0%~2.2%、灰点为“基点+20 min”、熟化时间为0~30 min、稀释水在二沸后100 min加入的条件下进行水解,经过一次洗涤—漂白—二次洗涤—盐处理—煅烧,所得金红石型二氧化钛的消色力更好。

提高涂料钛白粉的消色力的途径

二氧化钛的消色力不仅取决于它的结晶能力、光学性质,而且也决定于它的制造技术,即二氧化钛的粒子大小、粒子形状及粒子分布。颜料钛白粒度也并非越细越好,而是要求一个最佳粒度,一般粒径为可见光波的半波长。即粒径为0.3μm左右。一般粒径在0.2—0.3μm范围的涂钛白消色力高、颜料性能好。本文就硫酸法颜料钛白生产中钛液浓度、晶种加入量,FeSO_4含量,水解时间,煅烧温度,煅烧时间对颜料钛白消色力的影响进行了实验。

锌钡白回转窑消色力波动性的成因分析

为寻找某锌钡白回转窑过程的关键质量指标——消色力不稳定的原因,对消色力指标的序列进行了研究.首先用傅立叶方法进行分析,发现其包含的谐波分量比较显著,表明消色力波动存在一定的周期性.为得到关于波动的更详细信息,并考虑消色力序列的非平稳特性,进一步采用希尔伯特-黄变换时频联合分析的方法,通过对其边际谱的研究得到比较精确的波动频率,并由Hilbert谱的分析实现对该波动的时间定位,最后结合实际指出产生该波动的管理和工艺上的原因,从而为质量问题的追溯提供了线索和条件.

填料对钛白粉消色力的影响

研究了填料的粒径和颗粒形态对钛白粉的消色力的影响。同类填料中 ,粒径小者 ,有利于消色力的提高。片状填料比球状填料有利于消色力的提高。

蓝白底相高档钛白粉消色力准确测定方法探讨

研究了蓝白底相高档钛白粉消色力目视和仪器测定时的影响因素 ,基本解决了在日光灯下很难判断蓝白底相钛白粉消色力大小的弊端 ,摸索出合理有效的测定方法 ,并通过试验找出目视消色力值与色差仪测量值之间的对应关系 ,方法简捷 ,实用可靠 。

色浆搭配的消色力研究

研究色浆搭配在体系中的消色现象。探讨色浆相容性、色浆搭配比例和贮存时间对混合色稳定性的影响。结果表明遵循色浆搭配组合原则,有利于混合色的体系稳定性,避免消色现象;无机颜料钼铬红/铅铬黄搭配贮存稳定性差,质量比大于1∶9时易出现消色现象,大红色/永固橙色搭配质量比小于9∶1时利于体系稳定性;永固橙/甲苯胺紫红贮存稳定性最差,最易出现消色现象,钼铬红/铅铬黄次之,大红色/甲苯胺紫红、大红色/永固橙体系最稳定。

金红石型颜料钛白消色力与盐处理煅烧影响因素回归关系

以低浓度工业钛液所制偏钛酸为原料,采用四元二次回归正交组合设计考察盐处理剂加量(锌盐、钾盐、磷盐)和煅烧段最高温度的正交交互作用影响,对偏钛酸进行粒度、XRD表征分析,并测试样品消色力指标,建立有效回归模型,预测钛白质量。最佳盐处理煅烧条件为:ZnO 0.36%,K_2O 0.70%,P_2O_50.20%,高温段煅烧温度850℃,试验值与预测值吻合度较好。

二氧化钛颜料相封散射力与消色力测定方法的比较

二氧化钛颜料相对散射力的测定是一个很重要的环节，本文作者沈苏江、陈刚通过试验讨论分析了在不同实验室里采用相同方法，不同仪器对若干二氧化钛颜料样品测定其相对散射力的结果与目视法测定消色力，测定结果的比较，并指出的该两种方法的差异及利弊。

二氧化钛颜料相对散射力与消色力测定方法的比较

本文作者沈苏江、陈刚分析比较了在几个不同实验室内采用相同方法不同仪器对若干氧化钛颜料样品测定其相对散射力所得的结果，并将此结果与目测法测定消色力所得的结果进行了比较，指出了两个方法的差异及利弊。

二氧化钛颜料相对散射力与消色力测定方法的比较

分析比较了不同实验室内采用相同方法不同仪器进行二氧化钛颜料相对散射力测定的结果 ,并与目视法测定消色力所得结果作了比较 ,指出了二个方法的差异和利弊。

填料对乳胶涂料配色的影响

从消色力、临界颜料体积浓度(LCPVC)和遮盖力三方面介绍填料对乳胶涂料配色的影响。

水性涂料中钛白粉颜料性能与应用性能的关系研究

通过实验研究了水性涂料配方和钛白粉颜料体积浓度的关系,系统研究了钛白粉消色力、亮度及分散性等性能指标对水性涂料涂膜遮盖力、光泽和耐候性的影响。结果表明:当加入水性涂料的钛白粉颜料性能较高时,对应的水性涂料漆膜的遮盖力较高、光泽度较高,表现为正线性关系;加入的钛白粉颜料性能对水性涂料漆膜的白度和耐候性影响较小。

锌钡白生产转窑控制系统的实现

为了改变某立德粉厂手工控制造成产品质量偏差且不稳定的状况 ,对生产中的关键设备———干燥煅烧转窑引入计算机控制系统 .在充分分析现场实际情况的基础上 ,采取了两级控制方案 :第一级 ,采用抗饱和PID算法控制窑头温度以确保系统供热稳定 ;第二级 ,基于能量的思想控制消色力指标以确保产品质量提升和质量稳定 .经过 8个月现场应用和测试 ,窑头温度控制在给定值的± 5℃的范围内 ;高质量产品出品率提高了近30 % .

锌钡白转窑“等质量等能量”控制模型参数辨识

针对锌钡白转窑控制项目中“等质量等能量”控制模型在进料量估算和控制模型参数辨识方面的不足,通过分析大量的历史数据和总结操作工人现场手动控制的经验,提出一种新的进料量计算方法和控制模型参数辨识方法,把进料量控制纳入到消色力控制中来,同时引入人工判断消色力作为辨识依据.文中还给出了参数辨识的具体过程,并对控制效果进行了探讨.该方法已成功应用于转窑控制中,提高了产量和产品的消色力.

“等质量等能量”控制在锌钡白回转窑的应用

回转窑的控制问题一直是缠绕控制界的难点,针对某厂锌钡白干燥煅烧回转窑生产系统,提出了一种基于"等质量等能量"思想的控制方法。首先简述锌钡白干燥煅烧回转窑的控制难点,然后在参考Arrhenius方程的基础上,建立基于Arrhenius方程的能量式子,并进一步阐述"等质量等能量"控制的实现。实际的控制效果表明,对回转窑的控制具有很大的参考价值。

TiO2表面包覆致密SiO2包膜量的研究

从包覆成膜时热力学所决定的包膜量以及工艺本身引入的盐分对包膜量的影响出发,分别探讨了TiO_2表面包覆致密SiO_2膜的最小包膜量与最大包膜量;同时进行TiO_2表面包覆不同量SiO_2时实验样品的酸溶性、吸油量、消色力、白度等性能的研究,在此基础上,确定了TiO_2表面包覆致密SiO_2适宜的包膜量。

我国氯化法钛白生产技术的进展和今后的工作

简要回顾了我国氯化法钛白技术研究开发的历程 ,介绍了锦州 1 .5× 1 0 4t/ a氯化法钛白粉项目技术攻关取得的突破 ,尤其是核心关键技术与设备——具有我国自主知识产权的氧化炉开发研制成功 ,解决了氧化炉除疤的难题 ,大幅度提高了钛白半成品的质量。新型氧化炉的研制开发成功及其它一系列技术的突破 ,实现了全线工艺流程通顺和较长周期的运行 ,并实现了批量生产 ,说明我国已掌握了氯化法钛白生产技术 ,并具有创新能力 。

基于阿累尼乌丝方程的锌钡白转窑控制实现

采用了基于阿累尼鸟丝方程的控制方法,成功实现对某厂锌钡白干燥煅烧转窑生产系统的控制。简述了锌钡白干燥煅烧回转窑的控制难点,然后在“等质量等能量”思想的基础上,建立基于阿累尼乌丝方程的控制式子,介绍了参数辨识过程,并进一步阐述等质量等能量控制的实现。实际的控制效果表明,该控制方法取得较满意的效果,对回转窑的控制具有很大的参考价值。

钛白粉分散浆料流变性的研究及应用(二)

验证了钛白粉浆料流变性与分散状态的关系,以及对涂料性能的影响和作用。指出钛白粉浆料的流变性是衡量钛白粉分散状态的重要指标。