应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响

通过试验研究了应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响。结果表明,9%Ni钢在应变时效后,20℃冲击吸收能量无明显变化,-196℃冲击吸收能量略有下降。-196℃冲击吸收能量的下降幅度随变形量的增大而增大,当形变量为7.5%时,经250℃应变时效后-196℃应变时效敏感系数为26%。经540~580℃焊后消除应力热处理后,9%Ni钢强度和冲击韧性稍有降低,延伸率略有增大。综合分析可以认为,9%Ni钢的力学性能对应变时效和所选焊后消除应力热处理温度范围不敏感。

振动时效和热时效对316L不锈钢焊接接头残余应力消除的研究

本文采用不同的消应力方法及其组合对316L不锈钢焊接接头残余应力的影响进行了试验研究。结果表明,单纯的消应力热处理方式和进行机械振动时效处理均可有效去除焊缝及焊趾的峰值应力,应力峰值下降相当;采用振动时效+消应力热处理的方式与单纯的振动时效处理相比,应力峰值下降不明显,与先退火后振动时效相比,焊缝处应力峰值略有下降;采用消应力热处理+振动时效的方式,相比较单纯消应力热处理应力峰值下降明显,为以后的生产研究提供指导。

不同方法消除焊接残余应力效果比较分析

焊接残余应力不仅影响离心泵承压件的强度,其产生的变形也不利于安装精度的控制,进而影响离心泵的稳定性。因此,研究不同方法消除焊接残余应力的效果,选出适用于离心泵承压件的焊接残余应力消除方法对离心泵稳定运行有重要作用。通过对泵盖承压件不同方法消应力前后的残余应力测量得出,整体热处理的方式能够消除73%的残余应力,效果最明显;局部热处理能够消除44.8%的残余应力;振动时效未达到消应力效果。

消除应力退火处理对WB36钢粗晶区性能的影响

研究了消除应力（SR）处理对WB36钢粗晶区组织性能的影响,重点研究其SR处理脆化倾向,确定脆化敏感温度,分析了脆化机理。研究结果表明,在590～620℃进行SR处理时,WB36钢粗晶区具有较好的抗回火稳定性,组织精细结构虽然有一定变化,但仍保持较明显的板条马氏体组织形态。随着回火温度的升高,粗晶区硬度逐渐降低,没有出现二次硬化现象。粗晶区有明显的SR处理脆化倾向,韧性损失率超过66%,脆化敏感温度在590℃附近,超过620℃后脆化程度明显减轻。粗晶区SR处理脆化原因是由于高温回火脆性。

深冷处理消除7050铝合金残余应力的研究

提出了一种被称为"反淬火法"的深冷处理新工艺,将铝合金构件浸入液氮中深冷后,采用一种特制的QCW-01型有机介质进行"反淬火",从而消除7050铝合金的残余应力.探讨了深冷处理工艺路线与工艺参数对应力消除效果与机械性能的影响.采用X射线衍射法测定应力消除前后铝合金试样的残余应力,利用电导率涡流检测技术与拉伸试验相结合的方法来评价铝合金深冷处理后的抗应力腐蚀性与机械性能等质量指标.得到了在兼顾满足机械性能要求前提下取得最佳应力消除效果的深冷处理工艺.经实验证实,在该深冷处理中采用QCW-01型有机介质的残余应力消除率达到58%,远远高于采用沸水急热的传统深冷处理工艺的应力消除率.

深冷处理消除铝合金板材残余应力的建模与仿真

介绍了用(热)弹塑有限元技术对铝合金板材深冷处理过程进行建模与仿真的基本原理。基于实验研究探讨了深冷处理数值模拟所需的7075铝合金材料的物性参数。运用ABAQUS6.5有限元软件,对7075铝合金板材深冷处理过程瞬态温度场与应力场进行了数值模拟。数值模拟得到的残余应力值与已发表文献的实验结果比较一致。最后分析了不同厚度铝合金板材的深冷处理应力消除效果。

爆炸处理消除大型柱壳结构环焊缝残余应力实验研究

为探讨大型耐压柱壳结构对接环焊缝焊接残余应力消除方法,根据耐压柱壳结构环焊缝焊接工艺,设计并制作了大型耐压柱壳结构对接环焊缝模拟焊接模型,并采用沿焊缝条状布药,分别进行了单、双面布药爆炸处理消除大型耐压柱壳结构对接环焊缝焊接残余应力模型实验。结果表明:大型耐压柱壳结构对接环焊缝存在较大的焊接残余应力;单、双面爆炸处理均能有效调整、消除焊接残余应力,残余应力分布明显均匀化;焊后残余应力越大,爆炸处理效果越明显,当焊接残余应力大于0.5sσ时,单面爆炸处理后残余应力σm下降幅度在40%以上,双面爆炸处理后残余应力σm下降幅度在60%以上;采用沿焊缝条状布药,爆炸处理能有效消除沿焊缝的纵向残余应力;双面爆炸处理效果优于单面爆炸处理效果。

加热面积对球罐局部热处理应力消除效果的影响

针对球罐局部热处理缺少标准支持问题,采用数值模拟方法分析了加热面积大小对焊接残余应力清除效果的影响。结果表明,局部加热过程本身引起的热应力是影响局部热处理效果的控制因素;工程中经常采用的局部热处理工艺,由于加热面积太小,不会取得理想的应力消除效果;增加加热面积可有效提高残余应力消除率,采用足够大的加热面积可达到整体热处理的效果。但局部热处理加热面积的选择会受到球罐体积和壁厚的显著影响,对于相同的残余应力消除率期望值,较大的体积和壁厚均需要采用较大的加热面积。

CF-62钢焊后消除应力热处理脆化的研究

研究了焊后热处理对CF -62钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。指出CF -62钢焊接热影响区粗晶区在焊后热处理过程中有产生消除应力脆化的倾向 。

爆炸处理消除焊接残余应力对SUS321不锈钢组织结构的影响

研究了ＳＵＳ３２１ 不锈钢经爆炸处理消除焊接残余应力后的残余组织与结构，发现低倍组织几乎没有什么变化，而在亚结构方面产生大量的位错、层错、孪晶，并伴有少量的ε－ 马氏体生成。

消除应力热处理对15MnNiNbDR特厚板组织和力学性能的影响

研究了不同消除应力热处理工艺对低温压力容器用15MnNiNbDR特厚钢板组织和力学性能的影响。结果表明:经过两次消除应力热处理后,该钢板保持了良好的强塑性和低温韧性,具有良好的组织热稳定性。

消除应力热处理对10CrNi4MoV钢性能影响探讨

对10CrNi4MoV钢经消除应力热处理后冲击韧性下降的机理进行了探讨和分析,认为经冷弯成形并焊接的钢板进行消除应力热处理时,会在应力诱发下使P、C等元素在晶界偏聚而引起晶界弱化,呈现撕裂+沿晶混和断裂形式,是造成钢板韧性下降的主要原因。

消除应力热处理对SA738Gr.B钢离子辐照性能的影响

利用离子辐照模拟中子辐照效应技术对AP1000安全壳用钢SA738Gr.B进行了高能氢离子辐照,采用透射电镜、聚焦离子束原位技术和正电子湮没技术,研究SA738Gr.B钢(两种热处理状态:淬火+回火态、淬火+回火+消除应力热处理(SR)态)经过高能氢离子辐照的辐照损伤行为。结果表明,在比较明显的辐照剂量下(0.2、0.5和1.0 dpa),钢基体中未观察到气泡、空位团等。两种样品的正电子湮没的寿命变化不大,说明这两种样品在试验所设计的辐照剂量下的微观缺陷变化不太明显。在位移损伤量为0.2~1.0 dpa的高能氢离子辐照下,两种热处理状态的SA738Gr.B/SA738Gr.B(SR)样品均具有良好的抗辐照肿胀能力。其中,在辐照剂量较大(0.5和1 dpa)时,SA738Gr.B样品的正电子寿命长于SA738Gr.B(SR),即SA738Gr.B样品的空位数量比SA738Gr.B(SR)更多,因此SA738Gr.B(SR)钢抗辐照性能更好。

消除应力处理对P92钢焊接热影响区韧性的影响

通过热模拟试验获得了具有焊接热影响区粗晶组织的P92钢模拟试样。采用不同工艺对该模拟试样进行消除应力处理，测定了试样的冲击吸收能量并观察其断口形貌，以研究消除应力处理对P92钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。结果表明，P92钢热影响区粗晶区的韧性对消除焊接应力处理的温度和保温时间均较为敏感，在700～770℃范围内，随着温度的提高和保温时间的延长，其韧性随之提高。P92钢焊接后消除应力处理的温度为740～770℃，且保温时间不少于4h时，焊接热影响区具有较好的韧性。

盲孔法测定Ti700SR钛合金焊接件残余应力实验研究

本文采用盲孔法对Ti700SR材质测试件进行铸态、焊接态、退火态残余应力进行测定,分析在特定焊接工艺下进行3种温度热处理后残余应力消除情况,为制定合理的热处理方案提供了可靠数据。研究表明,焊接态试验件中残余应力相较铸态升高了300%左右,经高于700℃热处理后应力得到释放,且低于铸态下的残余应力。结果显示,采用700℃、1h退火工艺就可以有效地消除焊接残余应力。

爆炸处理消除焊接残余应力新技术在压力容器上的应用

综述了目前爆炸处理消除焊接残余应力新技术在球形和柱形贮罐上的应用情况,指出该技术具有消除残余应力效果显著、方便快捷、节能,在大型压力容器特别是调质钢、不锈钢及其复合板制造的压力容器上应用明显优于内部燃烧法和局部热处理。

3种消除应力处理方式对S32205药芯MIG焊接接头组织与性能的影响

采用光学显微镜、透射电镜、X射线应力仪、拉伸试验机、点蚀及晶间腐蚀试验、电化学工作站等研究了3种不同消除应力处理方式(风铲、超声处理、焊后热处理)对S32205双相不锈钢药芯MIG焊接接头组织和性能的影响。结果表明,风铲和超声处理消除焊缝残余应力效果明显,焊缝表面在X和Y向均表现为压应力;风铲和超声处理提高了焊缝中奥氏体含量的同时降低了铁素体含量,且超声处理后的焊缝表面形成一层50~100μm的晶粒细化层,一定程度上提高了焊缝硬度。250℃×24 h焊后热处理后仅发生了应力再分配,焊缝表面在X和Y向均表现为拉应力,焊缝处未发生相变,焊缝硬度相对于未处理试样明显降低。风铲、超声处理以及焊后热处理均能改善焊缝腐蚀性能,其中抗点蚀性能改善最为明显,相对于未处理试样而言,超声处理试样点蚀速率最小,风铲处理试样次之,焊后热处理试样最大。

水电站钢岔管爆炸处理消除焊接残余应力工艺研究

本文介绍了新疆托海水电站钢岔管(直径6．5米：壁厚32mm，材料16MnR钢)应用爆诈法消除焊接残余应力的研究成果。通过平板对接焊接试板及肋板角焊缝模拟件的爆炸工艺研究，确定了中厚板应在高应力区集中布药，两面先后炸，后炸面的消除应力效果优于先炸面的爆炸工艺原则。

焊后热处理消除P91钢管焊接残余应力的数值分析

根据2002/2004电力规程和P91钢工艺导论确定焊接工艺和焊后热处理工艺,建立P91钢管焊后热处理分析的有限元模型。研究热处理前后周向残余应力的分布。有限元结果表明焊后热处理能有效地改善P91钢管的焊接残余应力分布,降低应力峰值,消除残余应力效果较为明显,可提高接头的综合力学性能。

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中 ,焊接变形不宜控制且很难矫形 ,因此以前主要是引进。中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制。在油罐开孔壁板制作过程中 ,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施 ;焊后热处理时 ,工件由卧置改为立置。试验研究获得成功 ,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求。先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用 。