大亚湾核电站蒸汽发生器传热管的涡流检查

介绍了大亚湾核电站蒸汽发生器传热管的涡流检查设备与技术， １ 号机组蒸汽发生器首次在役检查的关键路径、技术改进及其检查结果。首次在役检查结果表明： ３ 台蒸汽发生器没有发现传热管破损， 保证了核电站的安全运行。

根据涡流检查技术对传热管堵管进行完整性评价

主要介绍蒸汽发生器传热管通过涡流检查发现缺陷后堵管准则的确定方法,并以田湾核电站卧式蒸汽发生器为例说明堵管准则的计算流程。

基于卧式蒸汽发生器传热管涡流检查数据的堵管准则研究

蒸汽发生器传热管是压水堆核电机组一回路承压边界的重要组成部分之一,合理的堵管准则不但能够保证传热管的完整性,而且能够最大限度地保持传热管堵管裕量,保证机组运行经济性。田湾核电站1号机组蒸汽发生器在役前检查期间发现多处传热管缺陷显示并实施堵管800余根,其余未达到堵管准则的缺陷显示已运行十余年,积累了大量运行期间的缺陷数据。本文以田湾核电站1号机组卧式蒸汽发生器传热管历年涡流检查数据为基础,通过对运行期间缺陷扩展速率和涡流不确定度的分析研究,结合爆破试验结果,给出了新确定的堵管准则结果,为机组后续运行奠定了基础。

核电厂凝汽器传热管涡流检查结果分析

凝汽器作为核电厂二、三回路热量交换设备,对机组稳定运行起着至关重要的作用。为保障凝汽器安全高效运行,国内核电厂均在大修期间安排对凝汽器传热管进行涡流专项检查。本文对某核电机组相邻两次凝汽器换热管涡流检测结果进行了对比分析,发现该机组冷凝器换热管主要缺陷形式为凹陷,整体状态较为稳定,但凹陷管的分布位置存在一定倾向性。

核电厂指套管磨损涡流检查深度定量的影响因素研究

反应堆中子注量率测量指套管的涡流检查结果是核电厂维修行动的参考依据。基于现用的涡流检查方法,分析了指套管磨损缺陷的参数变化对涡流检查深度定量的影响,结果表明:周向磨损宽度在210°以内时对涡流测量深度定量的影响较大;轴向磨损长度小于20 mm时,对深度定量的影响明显;月牙型磨损的涡流测量值偏小;在2次磨损的周向位置不变的情况下,磨损叠加对测量无影响,当2次磨损的周向位置变化时,磨损缺陷叠加对测量结果影响较大。

某盘孔结构原位涡流检查方法有效性的试验研究

对某盘孔结构原位涡流检查方法实施过程中影响检测灵敏度的情况进行了分析和试验,结果表明探头周向旋转与Z方向偏转均会影响检测灵敏度,其中原位检查中探头的周向旋转可通过工装得到有效控制,而为避免Z方向偏转带来的灵敏度差异,需在保证原位检查可实施的前提下,选择直径较大的探头以提高原位检查有效性。

卧式蒸汽发生器传热管涡流检查系统研制与应用

核电厂卧式蒸汽发生器由于集流管深度大,传热管弯道多、弯曲半径小、管数多以及材料均匀特性差等特点,给传热管涡流检查带来难度。研发了一套卧式蒸汽发生器传热管涡流检测系统(C-SMART),包括机械定位驱动装置、控制系统和控制软件、涡流数据采集和分析软件等。系统具备快速精准定位、单管标定、高效等特点,实现对传热管涡流的自动检查,具有显著的经济和社会效益。

AP1000顶盖全范围自动检查装置及检测技术应用

AP1000核电站反应堆压力容器顶盖采用一体化堆顶设计,将堆芯仪表管设置于顶盖上部,取消了压力容器底部贯穿件。基于 ASME规范对反应堆压力容器顶盖的役前检查要求,介绍在消化引进吸收的基础上开发的、适用于覆盖AP1000顶盖全范围的一体化自动检查设备及无损检测技术的现场应用,并针对检查过程中装置和应用检测技术遇到的问题展开讨论,为顶盖全范围在役检查技术改进奠定基础。

蒸汽发生器传热管的破损及其监督和检查

介绍了法国核电站１３００ＭＷｅ机组蒸汽发生器传热管的变形、破裂和松动件造成传热管的损伤，加拿大重水堆蒸汽发生器松动件造成传热管的损伤和松动件的抓取。重点介绍了我国大亚湾核电站和秦山核电站对上述腐蚀和机械损伤所采取的措施，包括在役监督、二次侧的机械清洗、清洁度检查和松动件取出以及传热管涡流检查等。

田湾核电站蒸汽发生器传热管在役检查优化

因田湾核电站1号机组蒸汽发生器传热管役前期间的不符合项,每次大修对传热管的抽查比例较高,使大修优化和风险控制等方面存在诸多不利影响。分析了田湾核电站1号机组蒸发器传热管降质的机理,通过对蒸汽发生器的水化学状态、二次侧腐蚀状态,蒸发器传热管涡流检查结果和缺陷扩展速率着手进行了分析和研究,并结合HAD103/07和俄罗斯相关法规标准的要求,对1号机组蒸汽发生器传热管在役检查优化的可行性进行了研究,调整制定了优化的检查方案,现场大修证实取得了良好的效果。

AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查

为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100%的役前检查。结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述。检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号(均满足验收标准),其余传热管无可记录信号。此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致。

压水堆核电站燃料棒氧化膜厚度涡流检测技术研究

燃料棒氧化膜厚度涡流检测不同于其它非金属包覆层的检测,要求的检测精度高(5m),而检测时的影响因素又较多,特别是传感器机械位置及环境水温的影响。如何克服影响因素保证检测精度是本研究的重点和难点。叙述了燃料棒氧化膜厚度涡流检测的原理,进行了传感器研发、机械装置研制及影响因素研究等,最后通过对试样金相解剖结果,证明了检测的准确性和可靠性。

蒸汽发生器在役检查技术的研究

介绍了蒸汽发生器在役检查训练模型，多频涡流检查技术，射线检查技术及其专用工具，水室电视检查及其专用装置，手动超声检查和二次侧清洁度电视检查及外来物的取出等方面的研究。实践证明，通过对上述项目的研究，在掌握在役检查技术，熟练操作技能和缩短检查时间方面起了较大作用，保证了大亚湾核电站蒸汽发生器役前和在役检查工作的完成。

涡流Bobbin探头性能评价参数试验

为了评价和比较传热管涡流检查使用的Bobbin探头,通过对于影响检测结果的基本要素的分析,提出涡流Bobbin探头的性能评价参数。采用自制探头和进口探头进行了比较试验。通过对试验结果的分析,总结出涡流Bobbin探头的性能评价方法,并最终给出了对材料为08X18H10T不锈钢、尺寸为φ16 mm×1.5 mm的蒸汽发生器传热管涡流检查的Bobbin探头(φ11.0 mm)的验收指标,为此类探头的性能测试和比较提供了参考。

从《压水堆蒸汽发生器检查导则》看蒸汽发生器检查的发展

结合新版EPRI《压水堆蒸汽发生器检查导则》的部分内容以及相对早先版本所做的一些改动,论述了蒸汽发生器检查近期的一些最新发展。重点对损伤机理、涡流检查技术和数据管理系统的发展情况做了详细的阐述。

田湾核电站卧式蒸汽发生器吹扫工艺的研究及应用

本文阐述了核电站卧式蒸汽发生器传热管吹扫的必要性,从研究目标、方案比较和设计、应用以及综合评价等方面对田湾核电站卧式蒸汽发生器的吹扫新工艺进行了分析论述。该工艺应用效果良好,各项指标均优于国外同类技术水平,具有较高的应用价值。

核电站指套管磨损信号分析与应用

论文通过介绍核电站指套管的缺陷检测及处理方式,对指套管的磨损信号进行分析研究,找到磨损伤的测长方法,从而优化改进指套管的维修处理策略,并成功在核电站完成首次实施.

电缆金属铝护套的焊接工艺研究

将1060铝板在400°C下迅速退火50min以制成环形铝板并进行对接,并运用氩氦(1:3)混合气体保护和TIG焊接最终制成电缆金属铝护套。目视检查1060铝板的焊接接头后,发现某些部分的接头呈弧形,焊接后焊透,焊缝变黑,然后发生小黑点或小孔,然后构成微孔。不焊接。浸透等缺陷。手动TIG用于修复接头处的焊接缺陷。经过目视检查,涡流检查和气密性检查,结果表明焊缝构成良好,铝套气密性良好,可以进入下一工序进行操作。

蒸汽发生器先导式在役检查管理策略创新

通过技术论证,结合同行实践经验,从制造、运行、检验技术进行全面分析,提出了"蒸汽发生器(SG)先导式在役检查管理策略"。比对出厂资料、历史检验数据、运行情况及缺陷数量,选取了具有典型代表性的SG。制定了合理可行的SG检查计划,方案通过了监管部门审评。针对先导式SG实施了持续性的跟踪检查,为其他同类设备提供技术参考。根据其检验结果合理优化其他SG的检查计划,减少了63000根·次传热管MRPC数量,共缩短了大修主线工期60 d。间接为企业创造千万元的经济效益,为在役检查监督管理提供了新思路和新方法。

VVER卧式蒸汽发生器传热管二次侧结垢对涡流幅值的影响

针对VVER卧式蒸汽发生器传热管二次侧结垢对涡流检测信号影响的问题,对传热管二次侧结垢进行模拟、分析。为了明确不同形式分布的结垢对涡流幅值的影响,通过控制变量的方法得出其中的关系,为后续VVER卧式蒸汽发生器传热管在役涡流检测提供了数据支持。