阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。

涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

高阳离子改性涤纶长丝(HCDP)力学性能和热收缩性能研究

通过对高阳离子改性涤纶长丝(HCDP)的力学性能和热收缩性能试验,重点研究高阳离子改性涤纶长丝在干热、湿热等处理条件下的力学性能变化特征及热收缩率变化规律。

965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝（POY）。结果表明：干燥温度145℃,干燥时间3 h,切片含水率4×10^-5,冷却风速0.95 m/s,集束点位置105 cm,采用＂一丝四喷＂上油技术,卷绕张力（60±5）cN等工艺适合生产该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工效果好。

167 dtex/288f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺。通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产。

天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛功能性精纺面料的设计开发

介绍了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛在精纺面料设计与开发中的应用,了解和掌握天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛纱混纺的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,探讨了开发此产品中的关键问题、生产工艺等,分析对比了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛织物的物理性能,结果显示该织物制成成衣后,具有手感活络,滑糯挺爽,自然丝般光泽。为开拓化纤仿毛精纺面料市场奠定了基础。

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。

涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in。

熔体直纺85 dtex/72 f阳离子涤纶预取向丝工艺探讨

通过调整卷绕速度、环吹风风压和底部加热器温度等工艺条件,以改善熔体直纺85 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶预取向丝(CDP-POY)的内在质量。试验表明,当卷绕速度为2 500 m/min、环吹风风压为18 Pa、底部加热器温度为306℃时,CDP-POY的强伸性能和热应力大小在适当范围内。此条件下的纤维在后道加工中的满卷率和降等率分别为92.11%和0.51%,相对其他条件下有明显提升。

多异多重复合涤纶长丝“军港纶”的单纤维热收缩率和强伸度分布

研究了多异多重复合涤纶长丝“军港纶”中的单纤维热收缩率、强伸度分布。结果表明,复丝热收缩率的测试数据只大体反映未被拉断的单纤维中的热收缩率最大值,复丝热收缩后的拉伸曲线与单纤维热收缩率分布有一定程度的相关性。

多异多重复合涤纶长丝的染色均匀度及检测方法研究——(第二报)·袜筒染色工艺与测判色结果

对同一种袜带用三种染料配方、三种染色工艺进行对比试验,表明多异多重复合涤纶长丝染色均匀度检测中采用高温高压快速染色法染色,具有快速、准确、高效的优点,适合于工业化生产。

多异多重复合涤纶长丝在毛纺织产品中的应用

介绍了新型复合成纱的原理及工艺 ,并提出了多异多重复合涤纶长丝织物结构与生产工艺设计的主要原则 ,以及该织物在织造、染整加工过程中的加工要点。指出多异多重复合涤纶长丝在毛纺织产品中的应用具有非常重要的意义。

FDY工艺在细旦阳离子染料涤纶长丝染中的应用

在纺织工业领域,细旦阳离子染料可实现对FDY涤纶长丝的浸染。在具体的染色过程中,对于操作工艺的环境条件、设备运行以及操作步骤有非常严格的要求,基于此,主要结合细旦阳离子染料,在浸染涤纶长丝时FDY工艺的应用流程进行分析,以便明确此工艺应用过程中的设备参数调试要求和温度指标要求,尽可能通过合理的工艺流程设置取得良好的染色效果。从纺织工业领域的发展和服装设计工作的开展角度上来看,不同面料的染色效果,若能够从工艺流程角度实现专业化和标准化程度的提升,也有助于服装设计效果的优化以及工艺技术研究水平的提升。

多异多重复合涤纶长丝判色灵敏度的对比研究

采用专门研制的小容量高温高压溢流染色机,对加捻前后的涤丝以及专门制织的织物试样进行了快速染色试验,探讨了多异多重复合涤纶长丝摇袜染色与机头布染色的色差显露程度的差异,研究了不同染色条件下机头布染色的色差显露程度,选择出相对灵敏的机头布染色方案。

多异多重复合涤纶长丝的染色均匀度及检测方法研究(第三报)·深色丝和浅色丝在织物试样中的暴露程度

D丝和L丝在织物试样中的显现程度差异表明,D丝较L丝易于显现,但有色差涤丝经纺织加工后的危害性有所下降;机头布染色可不作碱减量处理;染成铁灰、咖啡等深色时最易反映染色不匀问题,黄色等浅色配方的灵敏度最差。

高耐磨性复合涂层涤纶通丝的制备及其性能

为探索和优化通丝的涂层工艺,并开发出耐磨性优异的通丝,以部分醇解聚乙烯醇(PVA)、水性聚氨酯(PU)和水性环氧树脂(EP)为成膜剂,采用2种方法对编织涤纶通丝进行涂层。一步法采用PVA直接涂层,两步法采用PU/PVA或EP/PVA进行复合涂层。对涂层后通丝进行烘干与热定形处理,对其表观形貌、化学结构、弯曲性能、拉伸性能和耐磨性能进行测试和分析,以评价PU或EP预处理对PVA涂层通丝力学性能的影响。结果表明:PU和EP能够减少PVA涂层与通丝间裂纹的产生,通过在涤纶通丝表面引入极性基团,改善PVA涂层与涤纶间的界面性能;PU/PVA涂层通丝比EP/PVA涂层通丝具有更好的综合性能;经1.5%PU/PVA复合涂层的通丝具有优异的耐磨性能,比PVA涂层通丝的耐磨性提高了135.7%。

涤纶长丝-UHMWPE/木材复合结构设计及胶合性能研究

采用涤纶长丝和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维编织斜纹布,并与木材复合实现增强的效果,研究了斜纹布与木材复合结构的胶合性能,探讨了UHMWPE在木质材料领域应用的可行性。从斜纹布铺装宽度比设计入手,研究了该复合结构的胶合性能,并对其相关机理进行分析。结果表明,由于木材自身尤其是针叶树材剪切强度(ILSS)较低,PUR木材层压胶可用做斜纹布/木材复合的基体树脂;在3种UHMWPE产品形式中斜纹布的综合性能最优;在拉伸强度允许情况下,采用适当降低斜纹布铺装宽度比的方法可显著提高斜纹布/木材复合结构的ILSS值,并从胶层厚度变化入手对影响机理进行了分析。

细旦涤纶复合网络丝生产工艺研究

本文采用双股POY(?)步法生产细旦涤纶复合网络丝的新工艺、新技术;着重讨论了125dtex/24fPOY的条干均匀度,复合网络变形加工速度和强度、沸水收缩率及卷绕成形的控制等问题。