涤纶/粘胶纤维/羊毛混纺织物的前处理及后整理工艺研究

羊毛作为高档的天然蛋白质纤维,具有优良的弹性、丰满的手感及保暖性能。随着生活水平的提高,特别是毛纺织服装面料向结构轻薄化、风格潮流化、功能多样化及原料多元化的方向发展,人们对羊毛与其混纺产品的兴趣愈加浓厚。羊毛混纺织物兼容多组分纤维的性能,优点明显,但是同样因羊毛的存在,其鳞片会引起穿着者的刺痒感。文章研究了涤纶/粘胶纤维/羊毛混纺织物的蛋白酶前处理以及后整理工艺,该工艺能够有效消除涤纶/粘胶纤维/羊毛混纺织物的刺痒感,并使面料呈现出柔顺爽滑的手感。

空调纤维/阳离子可染涤纶/羊毛混纺织物的染整工艺

研究了粘胶型空调纤维/阳离子可染涤纶/羊毛混纺织物采用高温高压喷射染色机进行浸染的染整工艺。对混纺织物前处理的碱剂用量、处理温度对织物性能和强力的影响进行了分析,并对染色温度、元明粉用量、纯碱用量对织物上染百分率的影响进行了实验研究。分析了织物的耐碱性、耐热性、强力、调温性能等实验指标。实验结果表明：染色产品色牢度较好,耐洗色牢度,色泽变化4~5级,毛布沾色4级;耐摩擦色牢度为干摩擦4级,湿摩擦3级。强力损伤小,手感滑爽、柔软、毛感强,经高温高压染色后对空调纤维调温性能的影响较小。

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛 /涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响.实验结果表明:同常规染色方法相比,具有节约成本和湿牢度好等优点,是值得进一步研究的毛

羊毛涤纶混纺和羊毛竹纤维混纺针织物的运动基础层的水分控制性能

据美国《纺织学报》报道。为了研究不同混纺比的羊毛涤纶混纺和羊毛竹纤维混纺针织物的水分控制性能是否适用于运动服装的基础层，专家Troynikov O．等人试验使用了两种不同纤维不同混纺比的9种单面平针织物，采用水分控制测试仪（MMT）按照AATCC195-2009测试标准来评价单面平针织物及其水分控制性能。

羊毛/改性涤纶混纺织物干、湿热整理性能研究

研究了干热定形及蒸呢温度对羊毛 改性涤纶混纺织物 (WE)定形稳定性、热收缩率及弯曲刚度的影响 ,并将其与具有相同织造结构的羊毛 常规涤纶织物 (WP)及纯羊毛织物 (W)的相应性能进行比较。实验结果表明 ,WE在低于WP热定形温度约 10℃的温度时便可达到最佳热定形稳定性 ;随着热定形温度的提高 ,WE的热收缩率及弯曲刚度表现出比WP更明显的提高。随着蒸呢温度的提高 ,3种织物的热定形稳定性相应提高 ;在相同的蒸呢温度下 ,WE的定形稳定性略好于WP ;

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维/粘胶纤维/涤纶纤维混 纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。

整理工艺对羊毛/涤纶/氨纶混纺织物强力的影响

针对经煮呢、热定形、蒸呢3道工序处理后羊毛混纺织物强力下降的问题,研究处理条件对羊毛混纺织物强力的影响。通过不同p H值条件下的煮呢,不同温度下的高温热定形以及蒸呢实验,测试处理后织物强力,并计算其强力下降率和伸长下降率。结果表明:160℃高温定形后织物强力的损失最大,煮呢液p H值为5. 5,织物强力下降率为32. 6%,p H值为7. 0,织物强力下降率为45. 6%,p H值为8. 5,织物强力下降率高达46. 8%。该研究为生产过程避免织物强力损失提供依据。

亚硫酸氢钠及亲水柔软剂对涤纶/羊毛混纺织物服用性能的影响

为了研究亚硫酸氢钠和亲水柔软剂对涤纶/羊毛混纺织物服用性能的影响,选用不同质量浓度的亚硫酸氢钠/尿素溶液和亲水柔软剂对织物进行整理,并采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、接触角测量仪、多功能电子织物强力仪和主观刺痒评价法对织物进行测试表征。结果表明:在亚硫酸氢钠质量浓度为30 g/L、尿素质量浓度为60 g/L、处理时间2 h、处理温度80℃的工艺条件下,羊毛鳞片基本溶解,织物刺痒感降低;再经过30 g/L亲水柔软剂整理后,织物刺痒感基本消失,接触角从142.2°下降到124.1°;红外光谱图表明织物分子结构未被破坏;处理后试样经纬向拉伸断裂强力下降,但撕破强力有所提高。

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。

粘胶涤纶混纺织物的耐久阻燃整理

试验研究了粘胶涤纶混纺织物的阻燃整理效果,整理后的混纺织物具有耐久阻燃性且增重低、强度损失小。当阻燃剂含量达18%时,织物可获得良好的阻燃性,耐洗次数大于50次,织物强力损失小于10%。

分散染料常压可染共聚酯EDDP与羊毛混纺织物的染色研究

以我院研制的分散染料常压可染共聚酯改性涤纶（ＥＤＤＰ）与羊毛的混纺织物为对象，研究了Ｅ型分散染料在羊毛／ＥＤＤＰ混纺织物上的染色性能，特别对分散染料在羊毛上的沾色作了定量分析．在得出分散蓝2ＢＬＮ对不同比例的羊毛／ＥＤＤＰ织物在不同温度下的上染率的同时，区分出染料在羊毛和涤纶上各占的分量．在本实验条件下，发现染料在羊毛上有相当数量的沾色，而且很牢固，很难剥除．为此，作者从分散剂的分子结构及羊毛分子与染料分子在染色时的相互作用入手，对实验现象作了分析，认为在本实验中分散剂ＮＮＯ在分散染料与羊毛间起了“桥梁”的作用．

羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺探讨

为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的薄花呢面料,从产品设计、织造、后整理几方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的设计及工艺进行探讨,通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数。测试结果表明:织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°,闭口时间318°,综框高度55 mm,综框动程134 mm,车速330 r/min,产品的生产效率较高且质量较为稳定。预定形温度为180~190℃,最佳定形温度为190℃,时间应达到35 s,车速为22 m/min时,能达到很好的定形效果。采用优选的工艺参数使羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的质量得到明显改善,减少了生产事故,提高了生产效率,可为轻薄弹力面料的开发提供一定的参考。

应用双抗涤纶改善毛涤混纺织物的抗起球性

选用双抗涤纶及普通涤纶分别与羊毛混纺 ,按同一设计规格生产两种产品。文章就两种产品的设计、生产过程、成品物理指标、抗起毛起球性能等方面进行分析、对比 。

黛丝纤维在深色织物上的开发与生产

本文详细论述了黛丝纤维的性能、工艺和产品特点。

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。

毛/涤混纺织物的分离降解工艺

采用乙二醇与乙二胺对毛/涤混纺织物中的涤纶分离降解工艺进行了研究,在不损伤羊毛纤维的条件下,经分离可使羊毛纤维得以回收。通过对处理温度、处理时间以及溶剂与混纺织物的配比等影响因素的探讨,并对降解产物进行了红外检测、氨基酸成分分析和纤维断裂强度的测定。实验结果表明:采用乙二醇降解毛/涤混纺织物中的涤纶,在95℃条件下,处理50 min时效果最佳,混纺织物的降解率为78%;采用乙二胺在65℃、用量为混纺织物10倍的条件下处理360 min后,混纺织物可降解85%,但该工艺条件成本较高。

废旧毛/涤混纺织物的分离和降解

采用次氯酸钠氧化法对废旧毛/涤混纺织物进行分离和降解研究。通过分析次氯酸钠浓度及其与毛/涤混纺织物的质量比、反应时间和温度等影响因素,确定优化的降解工艺条件为:次氯酸钠浓度5 mol/L,次氯酸钠与混纺织物的质量比为40∶1,65℃反应2.5 h,可将毛/涤混纺织物中的羊毛完全降解,分离得到可回收利用的涤纶纤维。

聚酯/羊毛混纺品的染色

1.前言聚酯/羊毛混纺用作机织物、针织物原料,其混纺率最近很明显地趋向多种多样。虽然有时也有以混合纱条进行染色的做法,但是原则上要求表现有同色深浅染色效应。从经验上讲,采取各个纤维组成顺序各自染色和中间还原清洗的二浴法,与伴随相应后处理的一浴法比,其摩擦坚牢度、湿润坚牢度不一定优于一浴法。例如,上青色和红色等色泽一浴法就显现有坚牢度良好的结果。均聚物型的聚酯纤维染色虽使用分散染料,但共聚物型的阴离子改性聚酯纤维也还使用阳离子染料。