自组装膜-银活化-化学镀铜法制备涤纶导电织物

以涤纶织物为基体,使用KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)在其表面形成自组装膜,然后将其置于银氨溶液中配合Ag+,利用甲醛将Ag+还原为具有催化活性的银单质后进行化学镀铜.以电导率为指标,探索了偶联剂质量分数对镀层的影响,确定了偶联剂质量分数为20%时获得的镀铜效果最好.利用FTIR、XRD、SEM、XPS及四探针电导率测试仪,分析了涤纶导电织物的物相组成、镀层形貌和导电性能.结果表明:制备出的涤纶导电织物镀层致密均匀,触感柔软,导电性优良,电导率最高可达1064 S/cm.

染整工艺对涤纶导电织物抗静电等性能的影响

以涤纶导电织物为研究对象,通过分析前处理、染色和柔软整理对涤纶导电织物抗静电性、染色性和手感的影响,研究最大化保留涤纶导电织物功能性的染整技术。实验结果表明,退浆使涤纶导电织物的抗静电性有所降低,5 g/L NaOH的碱减量处理使涤纶导电织物的抗静电性超过退浆后的水平;质量分数为4%的分散红SF-B、分散黄UN-SE和分散蓝SF-G在pH值为5.0、温度为130℃时对涤纶导电织物染色,染后织物的抗静电性能较好、上染率较高,且能遮盖金属丝;在染色的基础上再经柔软剂MEGSOFT LUX整理,涤纶导电织物的抗静电性能较好、色牢度和手感良好,且色光变化小。

导电涤纶织物的制备及其性能研究

采用化学镀的方法制备镀铜和镍导电涤纶织物。分别用四探针法和双轴传输线法测量了导电涤纶织物的表面电阻和电磁屏蔽效能。采用扫描电镜(SEM)分析了不同的粗化时间对织物表面粗糙度的影响和化镀铜和镍过程中的表面形态变化。采用自主设计的"透明胶带法"测量金属与织物纤维的结合力。采用条样法测定织物镀金属前后的断裂强力和断裂延伸率。

紫外线辐照聚吡咯/银导电涤纶织物的制备

为得到导电性能优良的涤纶织物,在紫外线辐照下通过原位聚合法制备聚吡咯/银导电涤纶织物。探讨了AgNO3浓度、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)浓度、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)浓度和反应时间对聚吡咯/银(PPy/Ag)导电涤纶织物导电性能的影响,并探究其最佳制备工艺。结果表明:当低温真空等离子体处理功率为220 W,处理时间为4 min,AgNO3浓度为0.4 mol/L,SDBS浓度为0.02 mol/L,PVP浓度为0.8 mol/L,反应时间为8 h时,所制得的导电涤纶织物表面方阻最小,为61.54Ω/□,且表面具有1层连续的聚吡咯导电薄膜;导电涤纶织物表面存在纳米银颗粒,其具有良好的抗菌性,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌带宽度均大于1 mm。