熔体直纺83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝生产工艺优化

采用熔体直纺及在线添加全消光母粒技术生产83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝,针对生产中断头和毛丝多的问题,对全消光母粒的干燥及熔融挤出工艺、纺丝及拉伸定形工艺等进行了优化。结果表明:控制干燥温度145℃、干燥时间12 h,干燥后全消光母粒含水率低于30μg/g;母粒熔融挤出时螺杆各区温度采取温度逐步递增的方式,可减少熔体黏度降;控制熔体输送管道温度283℃,纺丝箱体温度292℃,无风区高度60 mm,侧吹风速度0.55 m/s,拉伸温度72℃,热定形温度140℃,一级拉伸倍数1.1,二级拉伸倍数1.92,卷绕速度4500 m/min,可纺性好;在上述工艺条件下,生产中断头和毛丝数量大幅降低,生产稳定性大幅提高,产品质量达到FZ/T 54105—2018《全消光涤纶拉伸丝》规定的优等品等级,纤维断裂强度3.71 cN/dtex、断裂伸长率29.8%,纤维中二氧化钛质量分数2.1%。

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。

提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

ATF-12型加弹机生产的涤纶拉伸变形丝(DTY)退绕速度达不到后道高速织造退绕要求。通过优化工艺参数尤其是分析设备影响因素并安装"Z"形导丝器,有效地提高了DTY丝筒的退绕速度,达到了2000 m/min以上。

涤纶DTY纸管直线度的影响因素及改进措施

针对涤纶拉伸变形丝(DTY)纸管生产中纸管直线度合格率较低的问题,基于现阶段的纸管生产工艺及设备参数分析了纸管直线度的主要影响因素,并通过调整设备参数、优化生产工艺等措施来提高纸管的直线度合格率。结果表明:在涤纶DTY纸管生产中,纸管直线度的主要影响因素有粗切下料高度、磨头叉架距离、气压、油压、烘管温度;对设备和工艺参数进行调整优化,控制粗切下料高度8~10 cm、磨头叉架距离18~22 cm、气压0.25~0.30 MPa、油压0.25~0.35 MPa、烘管温度60~70℃,批量生产1000只涤纶DTY纸管,纸管直线度基本上控制在1.2~1.4 mm,达到了产品标准规定直线度小于1.5 mm的要求,直线度合格率从原来的98.14%提高至99.43%。

国产TiO_2对涤纶DTY品质的影响

通过对使用进口和国产的二氧化钛,以及使用国产二氧化钛不同添加比例的切片纺出的111dtex/144 f涤纶DTY的质量指标进行比较分析,结果显示,国产TiO2添加量控制在50%～60%时,纺出的涤纶DTY质量指标达到用户的要求。

碳纳米管/水性聚氨酯涂层导电纱线的制备及性能研究

采用碳纳米管(CNT)/水性聚氨酯(WPU)导电油墨对蓬松多孔的涤纶拉伸变形丝进行浸渍涂层,制备了高导电碳纳米管/水性聚氨酯涂层导电纱线(CNT/WPU涂层导电纱线)。研究了不同WPU质量分数[ω(WPU)]的导电油墨和涂层次数对导电纱线导电性能的影响。结果表明,当CNT/WPU导电油墨中ω(WPU)为2%时,CNT/WPU涂层导电纱线的电导率可达2000 S/m。通过扫描电子显微镜(SEM)观察发现,WPU能够有效改善碳纳米管与纱线表面的界面结合性能,在纱线内部和表面形成均匀连续的导电通路。

汽车用双面网眼针织面料开发

利用涤纶全拉伸丝和涤纶拉伸变形丝,在卜硕多针道双面大圆机上采用不同的组织结构和上机工艺,设计并编织出具有网眼效应的针织面料。研究结果发现,开发的两款新型针织面料表面呈现出不同的网眼外观,立体感较强,且面料厚实挺括、耐磨性好,适用于汽车。