冷等离子体处理改善涤纶滤料抗静电性能

为了提高涤纶滤料的抗静电性,通常采用抗静电剂后整理法,但滤料的过滤性能往往受到一定的影响。为减小过滤性能的损失,采用冷等离子体处理的方法,通过正交试验法对其工艺参数进行优化,并测试了滤料的透湿性和抗静电性。结果表明:最佳工艺参数分别为:输出功率150W,处理时间10s,反应气体为Ar,气体压强25Pa;滤料的抗静电性能提高了93%,过滤性能提高了19%。

涤纶针刺滤料的PTFE乳液整理工艺探索

选择两种结构致密程度不同的涤纶针刺滤料,对其进行PTFE乳液整理,研究了浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八项工艺参数对滤料透气率的影响规律。正交优化试验结果显示:可以使结构疏松滤料透气率变化率最大的工艺为浸渍时间15 min,轧车压力0.2 MPa,预烘温度100℃,预烘时间5 min,焙烘温度180℃,焙烘时间7 min;可以使结构致密滤料透气率变化率最大的整理工艺为浸渍时间15 min,轧车压力0.5 MPa,预烘温度80℃,预烘时间10 min,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。

涤纶针刺滤料的拒水拒油整理工艺研究

使用FG-910含氟拒水拒油整理剂对涤纶针刺滤料进行拒水拒油整理,研究了在整理过程中五个主要因素对整理效果的影响规律,并进行了正交优化试验。结果表明:最佳的整理工艺参数是浸渍温度55℃、浸渍时间25 min、FG-910质量浓度60 g/L、焙烘温度150℃和焙烘时间150 s,在该条件下整理可使涤纶针刺滤料的拒水等级和拒油等级都达到8级,且透气率变化率达到18.75%,可有效地改善滤料的过滤性能。

缝合针孔缝隙对电解铝用滤料过滤特性的影响

针对电解铝用普通涤纶和涤纶覆膜两种滤料,分别采用缝纫线缝合和热熔缝合两种不同的缝合工艺,实验测试并对比了这两种滤料在不同的缝合工艺下的静态过滤效率,讨论了缝合工艺对滤料过滤特性的影响。结果表明:同种材质滤料分别用粗针细线、细针粗线、热熔三种缝合工艺缝合后,采用热熔缝合工艺的滤料过滤效率最高,过滤阻力也最大;采用粗针细线缝合工艺的滤料过滤效率较高,过滤阻力较大;细针粗线缝合工艺的滤料过滤效率最低,过滤阻力也最小。

纳米纤维膜对滤料性能影响的实验研究

采用静电纺丝的方法制备了"三明治"结构的纳米涤纶滤料,并对增加纳米膜前后的涤纶滤料进行动态性能测试.结果表明:在洁净过滤阶段初期,纳米涤纶滤料阻力增长较快,随着过程的推进,阻力增长逐渐缓慢,完成每个周期需要的时间大于涤纶滤料,纳米涤纶滤料粉尘剥离率为96. 9%.老化阶段纳米涤纶滤料阻力增长了81. 9 Pa,涤纶滤料增长了112. 3 Pa.稳定过滤阶段纳米涤纶滤料阻力增长缓慢,完成周期时间长,粉尘剥离率为99. 89%.纳米涤纶滤料的阻力性能明显优于涤纶滤料.

耐高温滤料的三防整理工艺探讨

采用三防整理剂对耐高温涤纶/液晶聚芳酯滤料进行整理,研究整理液浓度、烘培温度和烘培时间对滤料的防水性、防油性、防污性的影响。利用正交实验分析影响整理效果因素的主次顺序和最佳工艺,测定滤料的接触角和透气率两个指标,采用综合评分法把各指标数值折合为一定标准的分数,然后合并成一个总分进行分析。结果表明,影响因素的主次顺序为整理液浓度、烘焙温度和烘焙时间,三防整理的最佳工艺为整理液浓度25 g/L,烘焙温度180℃,烘焙时间1.5 min。

涤纶除尘滤料力学性能研究

涤纶滤料在工业除尘中应用广泛,其力学性能对使用寿命有影响。测试了涤纶滤料在温度场中的拉伸性能,并在烘箱中进行不同时间的老化处理。同时,测试了经酸碱处理后涤纶的耐酸碱性能。结果表明,涤纶滤料的强力随着温度升高而下降,在130℃的温度下长期使用,滤料的拉伸性能不随时间增大而恶化;涤纶滤料的耐酸性较好,但耐碱性较差。

耐高温滤料的等离子体/抗静电剂联合整理工艺探讨

对耐高温涤纶/液晶聚芳酯滤料进行等离子体预处理后再进行抗静电剂整理,研究等离子体/抗静电剂联合整理对滤料抗静电性的影响。利用正交试验分析影响因素的主次顺序和最佳工艺,将各指标数值折合为一定标准的分数,然后合并成一个总分进行分析。采用综合评分法测定滤料表面的电荷面密度和透气率,结果表明,影响因素的主次顺序为:输出功率、处理时间和工作气体。等离子体和抗静电剂联合整理的最佳工艺为:输出功率300 W、处理时间60s、工作气体为氧气。