超短纯涤纶纤维湿法非织造布的试制及其性能

通过改变纤维线密度、粘合介质种类及粘合介质用量,共试制出了6种超短纯涤纶纤维湿法非织造布样品,在对样品的力学和透气性能测试、分析的基础上,确定了最佳试制工艺参数。

涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布的制备及疏水整理

以聚酯纤维和黏胶纤维为原料,混合成网后通过针刺工艺制备具有多孔隙的三维结构的涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布;然后,选用氟化后的纳米SiO_(2)颗粒和SiC颗粒对非织造布进行表面进行疏水整理,并对试样的克重及厚度、化学结构、微观形貌、机械力学性能、疏水性能等进行研究,分析原料配比对产品各项性能的影响。结果表明:纤维表面富含大量的纳米SiO_(2)颗粒和SiC颗粒,且适当提高涤纶纤维的含量,可改善试样的机械力学性能和疏水性能。基于以上良好的性能,涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布可用于防水领域。

湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

面膜膜布用聚乳酸纤维针刺法非织造布的制备及其性能评价

采用针刺法将2种线密度的聚乳酸(PLA)纤维与黏胶纤维加工成不同的非织造布以制备面膜膜布,观察其表观形貌,并进一步测试其力学性能、吸液性能、失液性能、透气性能、透湿性能、柔软性能及贴肤性能。结果表明:针刺法可作为面膜膜布的一种加工方法;在黏胶纤维中混合一定比例的PLA纤维,所得产品在悬垂性和黏附强力方面有更优的表现;提出的面膜膜布黏附强力测试方法可为面膜贴肤性能的评价提供参考。

PBO纤维湿法非织造材料热压工艺

为了提高PBO纤维湿法成型纤网的力学性能,采用热压工艺对其进行加固增强,利用Box-Behnken响应面法以热压温度、热压压力和热压时间3个因素为自变量,以PBO纤维湿法非织造材料断裂强力为响应值,建立响应面模型。结果表明,建立的响应面模型极其显著,并且拟合性好,能较好地预测PBO纤维湿法非织造材料断裂强力,并得出影响PBO纤维湿法非织造材料断裂强力的因素依次为热压压力>热压温度>热压时间。热压的最佳工艺参数为热压温度245.6℃,热压压力8.4 MPa,热压时间9.3 min,在此工艺参数下所得到的PBO纤维湿法非织造材料断裂强力平均值为393.9 N。

过滤吸油用PP/PE双组分熔喷非织造布的性能测试研究

以不同质量比的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料制得PP/PE双组分熔喷非织造布,测试分析了PP/PE双组分熔喷非织造布的性能。结果表明:PP/PE双组分熔喷非织造布的纤网呈现蓬松杂乱的三维结构,纤维直径较细,孔隙率较高;随着PE添加比例增大,PP/PE双组分熔喷非织造布的面密度和厚度增大,拉伸断裂强力、顶破强力略有下降,硬挺度下降,透气性增大;当PP/PE质量比为73时,PP/PE双组分熔喷非织造布的水接触角在129°左右,吸油倍数为18.75,20 s内吸油高度为1.7 mm,空气过滤效率为56.82%,综合性能较好,可应用于过滤、吸油等领域。

用于湿法非织造布生产的新型功能纤维

介绍了一些特殊的功能性纤维在湿法非织造布中的应用 ,指出湿法功能纸的应用前景非常广阔。

维纶纤维湿法非织造布力学性能的测试及分析

选用几种不同克重的维纶纤维湿法非织造布作为试样,通过实验室现有的设备和仪器对其进行了性能测试,包括非织造布的克重、厚度、织物内的纤维排列、纤维直径、织物的拉伸强力、顶破强力、撕裂强力、耐磨性、织物的透气性、透湿性等。分析比较了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能等,实验非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率,透气性、透湿性等均与克重、厚度、纤维直径、孔隙率等有一定关系,得出湿法非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在过滤、电池隔膜等方面有着广泛的应用前景。

废弃胶原纤维湿法非织造布的制备及其性能研究

以废弃胶原纤维为原料,优化氧化钙法胶原蛋白提取工艺,并将提取溶液作为胶黏剂用于废弃胶原成网固结,通过湿法成网制备废弃胶原非织造布。用扫描电镜对其结构进行表征,并对所制备的非织造布进行透气、顶破性能测试。结果表明:废弃胶原纤维呈束状排列,线密度和长度分别为(0.18±0.11)dtex和(17.8±6.4)mm,离散度较大;胶原蛋白最佳提取工艺为:温度70℃,反应时间80 min,氧化钙用量8%~14%;所制备的非织造布中胶原纤维排列杂乱,且纤维之间存在大量交叉和缠结,结构稳定;所制备的非织造布柔软且其厚度可调,交联后非织造布的顶破性能大幅提升,当戊二醛用量为5%时,非织造布顶破强力达96.9 N,透气性影响不大,是理想的高端擦拭用材料。

超短废弃羊毛纤维湿法非织造布的制备

为提高超短废弃羊毛纤维的利用率,采用湿法非织造工艺,制备超短废弃羊毛纤维非织造布.设计正交试验确定配置羊毛纤维悬浮液的最佳方案.再用不同浓度的黏合剂(1%,2%,3%,4%)粘结纤网,并对所制备的羊毛纤维非织造布进行性能测试分析.结果表明,当分散剂聚氧乙烯质量分数为0.1%,增稠剂羧甲基纤维素钠质量分数为0.5%,p H值为4时,分散效果最佳.纤网最佳烘干温度为80℃,时间为1.5 h.平方米克重、拉伸强力、伸长率随着黏合剂浓度的增大而增大;厚度、透气率、模态孔径随黏合剂浓度的增大而减小.

玄武岩纤维湿法非织造布黏合工艺的优化及其性能

为得到性能优良的工业用玄武岩纤维湿法非织造布,采用湿法成网非织造工艺制备玄武岩纤维网,再以环氧树脂E44为黏合剂,甲阶酚醛树脂为固化剂对玄武岩纤维湿法网进行黏合加固。采用正交试验,考察黏合剂质量分数、固化时间、固化温度对玄武岩纤维湿法非织造布断裂强力的影响,得出最优黏合工艺,并对优化后制备的试样进行性能测试分析。结果表明:黏合剂质量分数20%,固化时间70 min,固化温度150℃为最佳黏合工艺,此条件下制备的玄武岩纤维湿法非织造布的各项物理机械性能指标均符合国家标准规定的防水卷材胎基材料的要求。

超柔软水刺非织造布的制备工艺研究

为了解决传统水刺非织造布在柔软性方面存在不足的问题,以细旦纤维素纤维为原料,通过采用先进的水刺加固技术及对梳理工序和水刺工艺的优化,以及在制造过程中添加超柔保湿因子的方式,成功开发一种新型超柔软水刺非织造布。该产品不仅维持了非织造布的基本性能,还具有更优越的手感柔软度,其纵横向抗弯长度均小于4cm,满足国家标准GB/T 40276—2021《柔巾》中对柔软性的要求指标。

柔软处理对涤纶/锦纶6中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响

为获得综合性能优异的中空桔瓣型超细纤维非织造布,采用4种不同的柔软处理方法,即物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂和化学碱减量法处理涤纶/锦纶6非织造布。研究了不同的柔软处理工艺对中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响,并对其结构与形貌进行表征与分析。结果表明:物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂柔软处理使中空桔瓣型超细纤维非织造布折痕回复性、抗弯曲性、悬垂性、柔软性能均得到提高,断裂强力略有下降,撕裂强力提高;经化学碱减量柔软处理的非织造布柔软性能较好,但是力学性能较差。对比经4种不同的柔软工艺处理的非织造布性能可知,经有机硅柔软剂处理的中空桔瓣型超细纤维非织造布综合性能最优。

木屑/粘胶纤维湿法非织造地膜的研制

为改善土壤环境,减少塑料地膜造成的白色污染,采用湿法成网制备以造纸木屑和粘胶短纤为原料的农用非织造地膜。对非织造地膜的外观形貌和表面结构进行表征,并对其力学性能、渗水性、降解性、透光性进行测试。结果表明:通过调节面密度、纤维混纺比及黏合剂浓度可制得性能良好的非织造地膜;结合40 d土埋试验后,非织造地膜的降解率达到70%以上。通过湿法成网制得的地膜具备优良通透性,可有效改善作物生长环境。

玉米秸秆皮纤维湿法非织造布工艺设计和表征

为得到特性优异且具有应用价值的玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布,采用湿法成网非织造布工艺制备玉米秸秆皮纤维素纤维网,以丙基三甲氧基硅烷为分散剂,聚乙烯醇为黏合剂,分别使纤维均匀分散和纤网黏合。运用正交试验,得出工艺所使用的试剂对玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布的透湿率等相关特性的影响,得到试剂质量分数最佳工艺,利用最佳工艺制备出样品进行特性测试分析。利用此工艺制备出的玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布的特性指标与国家标准规定的非织造布应用性能相比较,各项性能指标都大于等于国标,产品应用领域广泛。

Lyocell短切纤维在湿法成网水刺非织造布中的应用

研究展示了含有Lenzing Lyocell短切纤维的湿法成网水刺湿巾的性能,该短切纤维既能满足高性能非织造布的要求,又能实现湿巾的快速分解或分散。

亚麻下脚湿法非织造布产品开发及性能测试

充分应用亚麻下脚料,用湿法非织造布生产方法,生产出低成本的非织造布产品.通过以关键工艺参数为变量的正交实验及主要性能的测试可知,在工艺上主要需解决好原料的预处理、原料的配比、切断纤维的长度、粘合剂的选择及加入量等关键问题.结果表明,切断纤维长度宜控制在10～15mm之间,"精落"的混入量的质量分数在10%～20%之间为宜,PVA的加入量为0.02kg/L时成品抗张强力较好.产品经性能测试,其各项强度指标高于等单重的纸类/牛皮纸类产品,手感柔软性好,可用于低成本的包装袋、购物袋等.

高亲水涤纶短纤维在水刺法非织造布领域的应用

简要介绍当前水刺法非织造布的发展现状,并对高亲水涤纶短纤维原料在水刺中的应用作出探索,从实验、物性指标对比中,得出现阶段水刺产业发展采用高亲水涤纶短纤维原料的必要性和重要性。

聚乳酸非织造布植酸/壳聚糖/硼酸一浴法阻燃整理

为实现聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴功能,以壳聚糖(CS)、植酸(PA)、无机硼酸(BA)为主要原料,采用一浴法对聚乳酸非织造布进行阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、X射线能谱仪和热重分析仪、垂直法织物燃烧性能测试仪等表征和评价了聚乳酸非织造布的化学结构、表面形貌及表面元素分布、热稳定性能和阻燃性能。结果表明:聚乳酸非织造布经一浴法处理后,续燃、阴燃时间均为0 s,无熔滴,损毁长度仅为11.3 cm,极限氧指数为34.6%;壳聚糖、植酸、硼酸以及复合物共沉积覆盖在聚乳酸纤维上,且磷、硼、氮等元素质量分数分别达到5.26%、12.91%、4.26%;氮气气氛下,阻燃处理样起始分解温度降低了139.3℃,800℃时的残炭量达到14.57%;PA/CS/BA一浴法生物质阻燃体系提高了聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴效果和热稳定性,符合凝聚相阻燃机制。该生物质阻燃体系为聚乳酸纺织品提供了一种新的环保阻燃和抗熔滴的策略,具有较好的市场应用潜力。

单向导湿技术在水刺非织造布中的应用

文章阐述了单向导湿的工作原理及常见的工艺方法,基于专利技术介绍了单向导湿水刺非织造布的应用领域和当前的研究成果。水刺非织造布适用于生产医疗卫生材料,如医用敷料、纸尿裤、卫生巾等,如果设计与研究能突破固有工艺路线,打破当前的技术瓶颈,实现材料的功能化、特色化,不仅能提升医疗卫生用品的舒适性,满足消费者的使用需求,还能解决现有水刺非织造布产能过剩、生产线利用率低的问题。