涤纶染色和色母粒着色绒类产品碳足迹核算及评价

为了应对社会对披露碳足迹信息的要求,根据碳足迹核算标准,以1 t涤纶绒类产品为功能单位,分别计算涤纶染色绒类产品与涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的碳足迹。结果表明:1 t涤纶染色产品从摇篮到大门的产品碳足迹为6483.8 kgCO_(2)e,1 t涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的产品碳足迹为5217.8 kgCO_(2)e。相比同样功能的涤纶染色产品,每功能单位的涤纶色母粒着色绒类产品碳足迹减排率为19.5%。两款产品的碳排放主要来源于原料和能源部分。为降低涤纶绒类产品的碳排放,一方面可以采用低碳绿色原料或能源,另一方面改变加工方式和染色工艺。

低温等离子体处理对涤纶起绒织物数码喷墨印花的作用

针对涤纶起绒织物表面绒毛浓密、数码喷印墨水难以渗透、容易造成露白现象的问题,利用低温等离子体处理涤纶起绒织物,并对其改善数码喷印效果进行研究。通过采用有机硅和氧气低温等离子体对涤纶起绒织物进行处理,结果发现:当疏水性有机硅等离子体处理时,墨水在织物表面向绒毛根部的渗透性下降,数码喷印后的表观得色深度K/S值相较于未处理织物有所增加;进一步用氧等离子体处理后,墨水织物绒毛里的渗透性提高,并且渗透性随着氧等离子体处理的时间及功率增加而增强,数码喷印花墨水的渗透性相较于未处理织物有明显的提升,但其K/S值与未处理织物相比并未有明显变化。通过对等离子体处理涤纶起绒织物纤维的扫描电镜分析,发现纤维表面出现被刻蚀、表面粗糙度增加的现象,该现象的出现提升了数码喷印后织物的表观得色深度,从而达到了研究目的。

涤纶经编绒类系列产品染整工艺设计及应用

文中综述了4类涤纶经编绒产品的生产工艺。对于涤纶经编起圈产品,详细分析了染色、开幅缝头、柔软整理、拉幅烘干、起圈、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编天鹅绒产品,详细分析了绒毛开松、剪毛、预定形、染色、柔软整理与短环烘干、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编双针床绒类产品,详细分析了配布、剖幅、预定形、染色、浸轧柔软剂与短环烘干、梳烫剪、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编麂皮绒产品,详细分析了起毛、剪毛、预定形、碱减量、染色、柔软整理、拒水整理、拉幅烘干、磨毛工序的工艺参数和要求。另外,分别详细阐述了这4类产品在加工过程中的注意事项。

经编涤纶起绒织物仿呢整理

80年代中期,经编涤纶起绒织物曾一时走俏市场,它以独特的风格、广泛的用途受到了广大消费者的欢迎。从装饰用布、服装面料发展到工业用布和鞋面用布,2～3午时间内市场需求量很大。随着更高档的经编绒产品的问世(如双针床绒布、天鹅绒、起圈绒等),加上起绒产品绒毛长、易起球且绒面不够丰满等缺点,使起绒产品的发展遇到了障碍。如何解决起绒产品的不足,使绒面有仿呢效果,

有机硅柔软剂JK-112在涤纶经编起绒织物上的应用

分析了涤纶经编起绒织物的产品特征以及在印染后整理上的特点；阐述了多基改性有机硅柔软剂JK－112在该类织物上的应用及其情况比较。

表面非稳态过滤的理论分析与实验研究

本文对表面非稳态过滤进行了理论分析,推导出了介质的过滤效率、阻力随粉尘负荷(或过滤时间)而变化的理论公式。实验表明,上述理论分析结论与实验结果基本一致。

袋式除尘器与滤袋材料

随着工业的发展,工业排出的废气废水,造成的环境污染已成为世界上急待解决的迫切问题,为了保护和改善环境,近百年来人们针对工业污染,在治理方面也进行了许多努力和实践,并取得了一些成效。在治理大气污染和加强物质回收方面。

脉冲袋式集料除尘器的研制、测定报告

前言 近年来,风动输送技术日益广泛地应用于粮油加工工业部门中,这对于减轻劳动强度,改善车间卫生,提高产品质量,保障工人身体健康发挥良好的作用。随着油脂浸出工业的迅速发展,风运技术也逐渐应用于浸出车间的饼、粕输送方面。