涤纶网络丝生产工艺对其网络牢度及M率的影响

以POY纤维为生产原料,通过调整加弹工艺中的牵伸倍数、变形温度和网络气压3个参数值,探讨了涤纶网络丝生产工艺对其网络牢度及M率的影响。试验结果表明:3个工艺参数对网络牢度的影响程度为网络气压>牵伸倍数>变形温度,对M率的影响程度为变形温度>牵伸倍数>网络气压。利用正交试验极差分析可得,当牵伸倍数为1.72、变形温度为205℃、网络气压为0.43 MPa时生产涤纶网络丝,其产品网络牢度达99.5%,同时M率可达97.5%,网络牢度高、染色均匀性好,可广泛应用于高档窗帘面料的生产。

高收缩涤纶网络丝凹凸花呢的设计

对以高收缩涤纶丝为核心原料设计仿毛织物进行了探讨 ,介绍了新品种———凹凸花呢的设计思路、设计规格和后整理工艺 。

涤纶网络丝仿毛织物生产工艺技术

着重介绍了高收缩涤纶长丝的收缩性能 ,网络丝的加工方法 ,仿毛织物结构设计 。

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50g/L,处理液温度40℃,焙烘温度100℃,焙烘时间4min,柔软剂质量浓度3g/L;经最佳工艺整理后的织物在40000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。

涤纶网络丝产品的开发与研制

介绍了涤纶网络丝的生产路线、产品特点等,并对研制开发过程中存在的问题进行了分析,提出了解决办法。

低弹涤纶网络丝仿毛织物结构及性能研究

通过对46块不同规格的低弹涤纶网络丝仿毛织物进行研究,提出了网络丝织物内纱线直径系数值;通过对六大性能(折皱回复性能,透气性能,起毛起球性能,压缩性能,弯曲性能,摩擦性能)分析,把握织物结构本身引起的性能变化特点,得出一些重要数据,运用了非常规检索理论来协调织物风格感官评定和仪器测试。

涤纶网络丝与苧麻交织物的试制

苧麻是优良的纺织原料,苧麻纤维具有良好的透气性,吸湿散湿快,因而苧麻织物具有通风透气,吸湿排汗、穿着凉爽、出汗不贴身等优点;但苧麻织物也存在着弹性差、不耐磨、易起皱等缺点,同时又因价格较贵的原因,使苧麻织物在国内销售至今不畅。我们用涤纶网络丝作经纱,纯苧麻纱作纬纱,试制了平纹丝麻绸和提花爽凉绸二只产品,产品综合了涤纶网络丝和苧麻的优点,较好地达到了挺括、凉爽、不易起皱的要求,价格比较低廉,产品投放市场后,深受消费者的欢迎。

涤纶网络丝毛织物的设计与织造

低弹涤纶和（或）锦纶网络丝是一种新型的变形长丝，应用较为广泛。现在国内外的精纺毛织物都要求以轻薄型为主，但因原料和纺、织等条件所限，困难颇多，所以网络丝不失为一种精纺毛织物经纱的理想原料。网络丝有许多与众不同的特点，所以其织物也应根据这些特点来进行设计与织造。

涤纶网络丝织物的设计

分析了涤纶网络丝原料的设计依据，介绍了涤纶网络丝织物的设计与生产工艺，提出了在剑杆织机上开发新产品的思路。

涤纶网络丝和海岛丝织物的设计与生产

根据涤纶网络丝和海岛丝原料的不同特性探讨开发出新的产品,使喷水织物增加了品种和服用性能,分析涤纶网络丝和海岛丝原料的设计依据,并介绍了涤纶网络丝和海岛丝的生产工艺,总结了在喷水织机上开发高档产品、提高综合效益的一些经验。

涤纶双捻向低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY-DTY工艺路线生产双捻向低弹网络丝的生产技术。讨论了对拉伸、假捻及异捻合股、网络等生产工艺条件的控制。

涤纶低扭矩低弹网络丝生产工艺探讨

本文介绍采用POY-DTY工艺路线生产双捻向低弹网络丝的生产技术,讨论了牵伸假捻及异捻合股网络丝的生产工艺条件的控制。

低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备与工艺探讨

文章以涤纶POY纤维为原料,通过测定DTY网络丝的取向度和结晶度,判断取向度和结晶度对涤纶DTY网络丝沸水收缩率的影响,主要改变加弹工艺中牵伸比、热箱温度H1/H2和网络气压的参数,以制得低沸水收缩率的DTY网络丝。实验证明:涤纶DTY网络丝的沸水收缩率,随牵伸比的增大而升高,随热箱温度H1/H2的提高而减小,随网络气压的增大而升高,影响程度:热箱温度H1/H2>网络气压>牵伸比。结合公司原料特性进行分析,得出制备低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的最佳工艺为:牵伸比DR为1.65、热箱温度H1/H2为210/170℃、网络气压为210kPa,此时涤纶DTY网络丝的沸水收缩率为3.0%。

喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱的开发

为丰富喷气涡流纺纱线产品种类,文章以莱赛尔为外包纤维、涤纶DTY网络丝为芯纱,探讨了喷气涡流纺包芯纱的生产及纺纱工艺设计的重点与难点,成功开发出18.5 tex喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱。研究表明,针对莱赛尔短纤维的特性,梳棉工序应增强梳理并提高转移效率,并条工序应提升纤维伸直平行度;喷气涡流纺工序应科学选择喂入比,正确调整芯丝喂入张力等工艺参数,合理控制喷嘴压力,加强温湿度管理。相关生产实践为开发高附加值喷气涡流纺纱线产品提供了参考。

83.3dtex/72f涤纶低弹网络丝生产工艺的探讨

本文探讨了在生产８３．３ｄｔｅｘ／７２ｆ绦纶低弹网络丝时切片含水率、纺丝速度、ＰＯＹ含 油率等工艺参数的选择，并分析了影响产品质量的工艺因素。

涤纶333dtex/96f低弹网络丝工艺参数的选择

主要介绍了在33H型假捻机上,生产涤纶333dtex/96f低弹网络丝的工艺参数选择情况。