梳棉重定量工艺对涤黏混纺纱性能影响的分析

重定量工艺可提高车间生产效率,减少前纺用工与机台数量,降低生产成本,极大增强其在纺织行业的竞争力。梳棉重定量更是与纤维梳理度和最终成纱质量息息相关。文章通过增加梳棉的生条定量,并在并条工序中加大牵伸倍数,调整了熟条定量,优化了相关工序。采用相同工艺纺制涤纶/环保黏胶(65/35)18.5 tex混纺纱,对比轻、重梳棉定量对成纱质量的影响并进行分析。实验结果表明,梳棉定量适量提高可降低棉结,提高纱线综合质量。

前牵伸区内纤维变速点分布对混纺纱成纱质量的影响

为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响。结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优。

涤纶与黏胶纤维混纺高档仿毛纱线的研发

采用色母粒涤纶和黏胶纤维,通过对纤维的线密度和长度进行优选,结合毛纺的纺纱原理,以及通过设备改造和纺纱工艺研究,在棉纺设备上研发中长纤维纺制的涤纶与黏胶混纺高档仿毛纱线。详细介绍原料选择、工艺流程以及关键纺纱工序的参数设置,包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序。结果显示,所制面料的抗起毛起球性能得到较大改善,服装的性价比高、手感蓬松滑糯、易洗、易护理,产品的市场应用前景广阔。

基于模糊综合评判的涤/黏涡流纱仿棉效果研究

为研究涤/黏涡流混纺纱线的仿棉效果,选用145.8dtex涤/黏10/90涡流混纺纱作经纱,分别以116.5dtex涤/黏20/80、80/20,145.8dtex涤/黏20/80、65/35、80/20,194.3dtex涤/黏20/80、65/35、80/20等8种规格涡流纺纱线作纬纱,制成紧度相近的平纹组织织物,测试了样品的静态悬垂系数、经向缓弹性折痕回复角、透气量、透湿量、接触冷暖感Qmax、表面平均摩擦系数MIU等指标,进一步以纯棉织物为参照,采用模糊综合法对样品进行了仿棉效果评价。结果表明:采用145.8dtex涤/黏65/35涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最好,采用116.5dtex涤/黏80/20涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最差;线密度为145.8dtex的中等粗细纬纱样品的仿棉效果优于其他两种,混纺比为涤纶65%、黏胶35%的纬纱优于其他混纺比纬纱。