何首乌炮制过程中的润制工艺研究

目的:优选何首乌饮片炮制过程中的润制工艺。方法:以吸水率为指标,采用旋转响应表面实验设计对何首乌饮片的润制工艺进行研究。结果:何首乌饮片润制过程中,吸水率达51%时,达到润涨要求。适宜的室温润制工艺为:何首乌:润制用水量=1∶1,润制时间12 h;适宜的加热润制工艺为:何首乌:润制用水量=1∶1,润制温度71℃,润制时间131 m in。结论:在得到的工艺条件下,何首乌饮片吸水率达51%以上,饮片完全润透,润制达到工艺要求。

甘草的润制与干燥工艺及质量的化学计量学分析

目的对石决明散中药味甘草进行润制、干燥工艺研究,并对炮制后的甘草饮片进行特征图谱分析,为甘草饮片的质量评价提供依据。方法采用Box-Behken响应面法优选甘草润制、干燥工艺,选择软化时间、软化温度、干燥时间和干燥温度为影响因素,以润制、干燥后的甘草的外观性状和甘草苷及甘草酸的含量的综合评分为评价指标,筛选出最佳润制、干燥工艺参数,并进行工艺验证。在此条件下记录15批甘草色谱图,将其导入"中药色谱指纹图谱相似度评价系统2012版",选取分离度、峰形较好的14个峰为共有峰,得到15批甘草饮片的特征图谱。以特征图谱14个共有峰的峰面积标准化后作为变量,应用SPSS 25.0软件和SIMCA 13.0软件对其进行化学计量学分析。结果最佳润制、干燥工艺为软化温度:35.38℃,软化时间:2.90h,干燥温度:60.32℃,干燥时间:4.72h。在此工艺下,综合评分预测值为84.68。建立了15批甘草样品的HPLC指纹图谱及共有模式,14个共有峰相似度在0.902~0.973。聚类分析可将甘草分为两类,表明甘草饮片成分含量差异与其产地来源有一定关系;主成分分析筛选出3个主成分,累计方差贡献率达82.218%,结果与聚类分析一致;PLS-DA标记出饮片的5个差异性成分。结论该研究为经典名方-石决明散中甘草饮片的炮制与质量评价提供了参考。