基于CFD的烟叶松散润叶筒气固耦合数值模拟

针对烟叶松散润叶筒内部的“黑箱”问题,基于计算流体力学(CFD)对其进行气固双向耦合的数值模拟,通过建立可视化的流场和温度场模型,探讨润叶过程的影响因素和影响机理。结果表明:流场模拟中,颗粒的存在能有效改善气体流动形式,总体气相速率从1.0 m/s降低到0.3 m/s,增加了气固间的接触,强化了两相间的传热;温度场模拟中,温度变化呈现阶段式变化,在润叶筒前半段气固之间传热显著,气相平均温度由81.0℃下降至68.8℃,颗粒平均温度从25.0℃迅速升温到64.8℃,后半段温度维持相对稳定,气固间传热的热流密度随着轴向位置呈现先逐步下降后平稳的趋势;气相、颗粒温度的模拟值与试验实测值的相对误差分别为0.7%、-2.5%,模拟值与试验实测值整体吻合良好,说明模型合理有效;随着筒体倾角、转速增大,两相间的传热效果随之减弱,为满足润叶工艺要求,筒体倾角应小于8°,综合考虑生产速率与能耗,转速应选择15 r/min。

松散润叶筒三维传热传质过程数值模拟

为研究松散润叶筒内部热湿环境分布,通过构建真实比例的三维松散润叶筒模型,采用计算流体力学(CFD)方法数值模拟松散润叶筒内部的三维传热传质过程,并根据温度和含水率对喷雾喷射角和筒体倾角进行优化。结果表明:模拟值与实验值整体吻合良好,温度平均相对误差为0.6%,所建立的CFD模型真实有效;轴向气相温度呈阶段式变化,前半段温度迅速升高,后半段温度稳定在341.0 K左右;雾化水和水蒸气向烟叶持续传质传热,使得轴向烟叶温度、含水率逐步提高,最终出料口烟叶温度达326.3 K,含水率达17.21%;筒体倾角为3°、喷雾喷射角为45°时,烟叶加湿加热效果最佳。

润叶筒轴承运转过程失控原因

烟草机械设备的现场维修服务工作是让客户满意的关键环节,做好设备维修,解决好现场设备的故障问题需要做大量分析研究与试验。论文针对烟草机械的故障问题进行分析,总结故障原因,解决现场存在的部分问题,为保障设备正常运行提供解决方案。

新型热风润叶循环系统的设计及应用

为解决热风润叶机在生产过程中润叶机内的热湿环境动态变化而造成润叶品质得不到保证的问题,通过在润叶机的润叶筒热风循环管路上设置新型过滤装置和清理装置,替换掉原有的筛鼓式过滤和清理装置,实现在线实时过滤和清理循环风中的杂质,使通过润叶筒的热风保持稳定以恒定润叶环境,保证良好的润叶品质。