高效合成润滑切削液及废液再生

本文介绍了MCT新型高效润滑切削液在柴油机机体加工自动线大流量池中的成功应用经验。MCT润滑切削液经美国Spectroil M光谱仪成份分析以及上海卫生防疫站检验证明无毒、无刺激、达到环保防污染要求。经F—8326添加剂处理,MCT废液再生,使用寿命延长一倍以上。

长寿命集中润滑切削液研制和应用

为满足机械加工中对切削液的要求，在大量分析国外集中润滑切削液各项性能的基础上，研制出了符合一汽二发厂要求的可适应不同材质和不同加工工序要求的集中润滑切削液。

多功能切削液

多功能切削液机械加工行业中对金属的车、铣、刨、磨中所使用的冷却、润滑切削液种类繁多，如传统的肥皂水、乳化油等都普遍存在以下缺点：（１）液体在流动冲洗工件时易发泡、热传导系数小，不利于工件和刀具的散热而降低其刀具的使用寿命，同时影响加工精度；（２）乳化...

超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝实验

针对钛合金低频扭转振动攻丝效率偏低的问题,提出了超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝方法。进行了超声纵扭振动攻丝实验、不同切削液的复合振功攻丝实验和变参数复合振动攻丝实验,研究复合振动攻丝的工艺效果及参数变化的影响规律。实验结果表明:超声纵扭振动增强了切削液的润滑效果,降低了攻丝扭矩,与普通连续攻丝相比,M3螺纹孔的超声纵扭振动攻丝可降低攻丝扭矩约18%;在所选参数范围内,与低频扭转振动攻丝相比,复合振动攻丝最大可降低攻丝扭矩约30%;复合振动攻丝降低攻丝扭矩的效果,随净切削量、主轴转速的增大和回退量的减小而降低。

40Cr钢表面改性处理及磨损性能研究

目的为了改善矫直辊合金钢表面的耐磨性,提高钢筋矫直辊的使用寿命.方法采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对合金钢40Cr进行表面处理,并将其与Q235配副在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验,通过干摩擦和切削液润滑的对比试验,进一步研究在润滑条件下的磨损机理.结果激光硬化处理的表面耐磨性最好;等离子弧淬火能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性,采用水基切削液润滑能够大大提高合金钢表面耐磨性能.结论采用等离子弧淬火技术处理的合金钢表面的耐磨性能略差于经激光硬化处理的表面,在干摩擦条件下平均磨损率是激光处理的2倍,但是优于常规淬火的情况.可以采用等离子弧淬火技术和水基切削液润滑可以提高40Cr合金钢表面的耐磨性能.