风力发电机组高强螺栓不同润滑工艺的影响研究

针对风力发电机组高强螺栓现有的半涂抹和全涂抹润滑工艺,通过试验测试对比方法分析了在各种工艺下螺栓的转矩系数、稳定性及防松可靠性。结果显示,采取半涂抹工艺润滑时,螺栓转矩系数高,防松性能好,但转矩系数的离散性较大,生产和使用过程中都不容易控制,大批量推广时更容易导致螺栓的失效;采用全涂抹工艺润滑时,螺栓转矩系数低,防松性能差,但其转矩系数稳定,标准偏差小,对该工艺进行增加防松垫圈改进后,防松性能有明显改进,更适合大批量应用。该研究对风力发电机组高强螺栓的设计具有参考意义,为高强螺栓的安装使用提供了指导。

斜井有杆泵采油杆管防偏磨自润滑工艺管柱技术

针对斜井有杆泵采油系统杆管偏磨问题提出了采用封隔器、分离器、抽油杆脱接器、泄油器、抽油杆扶正器、润滑剂共同组成的自润滑工艺管柱。现场应用表明:能够有效地防止斜井、直井及其他复杂结构井在采用有杆泵采油时的杆管偏磨问题,大大延长了油井的检泵周期,同时也能有效地解决油井中砂、蜡、水对抽油杆偏磨的影响,充分保护抽油杆和油管,增加抽油杆和油管的使用寿命,为用户带来显著的经济效益。

SCR3000连铸连轧铜杆生产线10#轧辊润滑工艺优化

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线10#轧辊辊役周期短、轧辊失效导致铜杆表面质量低等问题,分析了造成10#轧辊失效的主要原因并提出改进措施。结果表明,引起10#轧辊失效的主要原因为润滑工艺存在缺陷。通过分析不同润滑状态下压下率与轧制压力的关系,确定了小压下率下润滑的重要作用。利用热轧轧制润滑原理,通过对轧制界面润滑的理论计算改进了喷淋装置,从而提高了喷淋装置的喷咀压力、喷淋流量及喷淋状态,改善了轧制界面润滑工艺。确定了喷淋装置对10#轧辊的主要作用为润滑。有效地改善了辊槽的摩擦磨损问题和铜杆的表面质量,提高了轧辊利用率和轧制周期内的生产力。

新型冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺研究

提出了冷轧(拔)无缝钢管高分子润滑工艺。研究了该工艺的PL膜各种特性。介绍了工业实验情况。实验证明,高分子润滑工艺完全满足冷轧(拔)钢管工艺要求,并具有操作简便、环境污染小等优点,完全可以代替传统的磷化-皂化润滑工艺。

擒纵机构润滑工艺专利技术分析

擒纵机构作为钟表中的重要的传动机构,其影响到钟表走时的准确性和可靠性。本文分析了1984年以来国内外关于钟表擒纵机构的润滑相关的专利技术,阐述了使用常规的润滑油方式进行润滑时使用叉瓦孔槽来防止润滑油乱流,并分析了采用不同硬度的材料来制作叉瓦和轮齿,重点分析了石墨、类金刚石和金刚石薄膜进行润滑的相关方法,并提供了一种使用不同晶面取向具有更好摩擦性能的金刚石薄膜擒纵机构。

煤矿采煤机中润滑工艺的运用

采煤机作为煤矿生产设备体系的重要组成部分,其运行质量对于采煤效能以及成本控制有着最为直接的影响。以采煤机作为研究对象,从多个维度出发,对煤矿采煤机中润滑工艺的运用进行了探讨。

用正交试验法改进冷拔钢管的磷化润滑工艺

一、前言冷拔钢管的润滑工艺在冷拔钢管生产中起着很重要的作用,它与摩擦系数、延伸系数、拔制速度、工具使用寿命、动力消耗、钢管表面质量等许多因素有关;它已成为提高冷拔钢管产量、质量,降低消耗的关键问题之一。目前,我国的碳结,合结冷拔钢管大多采用磷化—皂化的润滑方法。

改良的铝包钢拉丝润滑工艺

本发明是关于对铝包钢拉丝工艺的改进，尤其涉及拉丝润滑冷却，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。既提高了铝包钢成品单丝的表面质量，又保持了较高的拉丝速度，可以达到粉拉丝相同速度，生产效率高，同心度还得以改善，f值可控制在0．02～0．04mm之间，外观无划痕，也无油污。

一种长寿命轴承的表面强化与润滑工艺（专利申请号：200610018293．1）

采用本发明的表面氮、碳、硫共渗淬火复合强化处理以后，可大大提高轴承在高应力旋转且无润滑条件下的抗粘着、抗擦伤、抗疲劳、抗腐蚀磨损的能力。利用纳米抗磨润滑剂的热激活和“离子填补”特有性能，可使轴承表面形成更光滑、更坚韧的保护膜，使其抗磨性能大大超过传统润滑油及润滑材料的性能。轴承采用本发明的表面强化与润滑工艺以后，不仅可使轴承的使用寿命提高2—5倍，而且还可提高轴承的承载能力、降低运转的噪声和温升、降低振动量、提高传动系统速率及具有节能降耗综合功能，达到轴承使用寿命长且节能的良好效果。

福特微量润滑工艺节省能源消耗

节能理念是汽车行业长期关注的一个话题，它不仅体现在汽车本身，还体现在制造工艺中。福特汽车在其全球6家工厂中加入了全新准干式切削工艺——微量润滑（MinimLtmQuantityLubrication，MQL）工艺。

带钢平整润滑工艺与最小延伸率关系研究

针对高温料平整轧制过程中延伸率过大等问题,采用理论分析与现场生产相结合的方法,分析了平整液的品质、流量、浓度、温度等条件与摩擦系数之间一一对应的关系,建立了在保证平整液除锈功能前提下,平整轧制过程的工艺润滑制度与最小延伸率的关系,提出了高温料平整轧制过程中延伸率控制能力评估技术,为高温料平整轧制过程中轧制模式、关键工艺参数优化设定技术研究奠定了基础,同时为现场机组的高速稳定生产提供了理论指导。

基于西门子S7-400实现热轧润滑工艺控制

主要介绍了莱钢1500mm宽带生产线热带轧机润滑系统的工作原理和设计要求，根据设计要求利用西门子s7—400PLC及其它设备实现其控制功能。

冷轧宽幅铝板带工艺润滑对产品表面质量的影响探索

在本次试验分析过程中,通过探讨冷轧宽幅铝板带的特性,分析工艺润滑对冷轧宽幅铝板带产品表面质量产生的具体影响,改善冷轧铝板带的相关方法。经过表面粗糙度以及表面形貌分析,能够确定在冷轧宽幅铝板带生产过程中,需要对轧制油进行合理应用,通过轧制油能够改善铝板带的表面质量,尤其是需要对基础油与添加剂进行严格控制,改善冷轧宽幅铝板带的表面质量。

冷锻新型润滑工艺中湿喷砂与干喷砂处理对毛坯表面性状的影响

在常见冷锻用钢铁材料304不锈钢和45钢的表面,分别进行湿喷砂和干喷砂实验,采用马尔粗糙度仪和VHX-7000超高精细显微镜测量并分析两种喷砂方式对常见钢铁材料表面性状的影响。对比干喷砂实验,参照高分子做冷锻润滑剂的工序过程,通过分析多个粗糙度参数的异同,阐明了湿喷砂的作用机理。结果表明:湿喷砂处理后的材料表面粗糙度值较干喷砂处理的更加稳定,其Rsk值小于0且小于干喷砂的Rsk值,Rku平均值更接近于3,而且湿喷砂处理后的毛坯表面尖锐孤峰相对更少,可以形成稳定、平滑的表面凹凸性状。在此基础上进行压痕实验,表明湿喷砂处理的高分子涂覆层的结合强度高于干喷砂处理。

冷精轧机组工艺润滑节能改造

介绍1550冷精轧机工艺润滑原理和节能改造方案,对有色金属加工企业的实施节能降耗措施提供参考作用。

工艺润滑技术在热轧精轧机组中的应用

介绍热轧工艺润滑的基本原理、润滑剂的要求及使用效果,润滑方式及布置;详细说明工艺润滑集管的设计方法;指出今后的发展方向。

轻量化金属铝合金在压力加工中的工艺润滑研究

文章简单介绍了金属铝合金在轻量化中的优势,论述了轻量化金属铝合金压力加工中工艺润滑的重要性,对轻量化金属铝合金压力加工中的工艺润滑进行了进一步研究。研究发现,工艺润滑可以提高金属铝合金压力加工效率。因此,应在冲压、冷轧、热轧、锻造、切削等压力加工环节科学使用工艺润滑。

立辊润滑工艺对铁素体区轧制Ti-IF钢组织性能及边部质量的影响

针对某热轧厂铁素体区轧制Ti-IF钢带钢边裂缺陷的问题,提出了采用立辊润滑的方法予以改善。分析认为,采用立辊润滑轧制工艺可减小立辊减宽过程中的摩擦力,减少低温下带钢边部表面的剪切力;同时,有利于立辊表面质量的改善,从而改善带钢边部质量。为此,研究了立辊润滑工艺对铁素体区轧制Ti-IF钢带钢微观组织、力学性能、析出物以及边部质量的影响。结果表明,采用立辊润滑轧制工艺,Ti-IF钢带钢的组织和析出物没有明显差异,但塑性显著提高;带钢边部表面的最大裂纹深度由361μm减小到128μm,边部缺陷数量明显减少;带钢截面形貌较为光滑,没有发现明显裂纹,边部质量得到明显改善。

金属薄板冷轧工艺润滑基础实验研究

以铝合金板和IF钢板为代表,研究金属薄板冷轧工艺润滑的作用与效果。实验对不同润滑条件下冷轧时的轧制工艺参数进行分析,并对金属薄板轧后表面形貌情况进行观察。结果表明:通过冷轧工艺润滑可以明显提高轧机轧制能力、显著降低轧制过程中的力能消耗(轧制力、轧制力矩),有效地改善轧件表面质量。