脂肪酸锌及其复配物在LDPE/玻纤/CaCO_(3)共混体系中的润滑效果研究

利用转矩流变仪对硬脂酸锌、棕榈酸锌、肉豆蔻酸锌和月桂酸锌4种不同碳链饱和脂肪酸锌,及其1∶1、1∶2复配物,在2%添加量的LDPE/玻纤/CaCO_(3)的复合材料体系中的润滑效果进行评估,结果表明:将硬脂酸锌用作该复合材料体系的单体润滑剂,与不添加润滑剂时相比,最大转矩降低了23.82%,平衡转矩降低了20.95%,消耗能量降低了19.11%,润滑效果最好;脂肪酸锌复配润滑剂中棕榈酸锌和硬脂酸锌质量比为1∶2时,与不添加润滑剂时相比,最大转矩降低了36.81%,平衡转矩降低了23.81%,消耗能量降低了23.71%,润滑效果最好。

板带钢冷轧乳化液及润滑效果研究

针对冷轧无间隙原子钢(IF钢),配制了2种不同的乳化液,并将其与国内、国外商品级乳化液的冷轧实验进行对比。实验发现乳化油中基础油的选择对乳化液冷轧润滑效果的影响很大,当基础油含饱和脂肪酸高时乳化液润滑能力好,可以用乳化液皂化值来衡量乳化油冷轧润滑效果的优劣。一般皂化值高的乳化液可用来冷轧屈服强度较高、成形较困难的板带钢。使用乳化液冷轧后的表面形貌明显优于无润滑状态的轧后表面。在乳化液冷轧润滑过程中,当压下率较低时,轧件的表面质量有所改善,总压下率超过90%以后,轧件的表面质量又呈下降趋势。

CSP热轧工艺润滑效果研究

在理化性能与摩擦学性能测试分析的基础上,对CSP热轧板带钢工艺润滑应用效果进行轧制过程研究。工业应用试验表明:CSP热轧板带钢过程中,并非热轧油体积比越高,工艺润滑效果越好,选择中低黏度、润滑性能良好的热轧油,其体积分数在0.2%时即可平均降低轧制力10%～20%,使连轧过程张力波动控制在20%以内,同时对冷却水的污染也不明显。摩擦学测试和轧制工艺润滑应用试验数据分析表明,控制热轧油体积分数在1%以下即可满足热轧工艺润滑作用效果。可根据具体轧制产品与工艺对热轧油黏度和用量做出相应调整,应以保证CSP热轧生产平稳进行和对冷却水少污染为评价标准,而并非轧制压力的降低值。

轴承腔内油雾温度场数值模拟及润滑效果

计算流体动力学(CFD)的相关分析方法与油雾润滑技术相结合已成为研究油雾润滑机理的一种有效途径.为了对连退平整支承辊轴承腔内的油雾温度场及润滑效果进行研究,以CFD理论为基础,对油雾流场进行了数值模拟;通过对数值计算结果的分析,得到了不同滚子生热率条件下润滑油雾在轴承腔内的传热规律;建立了两种供油量情况下的滚子生热率与轴承温升之间的拟合方程,得到了滚子生热率对润滑效果的影响规律及增加油雾的散热能力、降低连退平整支承辊的温度的方法.

润滑轧制时加工条件——变形区油膜——润滑效果三维关系的研究

本文从摩擦学系统的观点出发,在实验基础上研究了润滑轧制时加工条件、变形区油膜和润滑效果之间的三维关系。研究认为,为实现最佳润滑效果,必须采用最佳加工条件,轧辊表面粗糙度、润滑剂特性和轧制压下率是最重要的3个加工条件。能否在变形区内形成连续完整、质薄牢固的有效润滑油膜则是获得最佳润滑效果的关键。

美孚工业润滑脂完善润滑效果 提升轴承性能

本刊讯 在8月8-10日举行的2013第十届北京国际轴承工业装备展览会上，全球领先的润滑油供应商埃克森美孚展示了其适用于各种轴承的工业润滑脂产品系列和解决方案．吸引了参会企业和观众的热切关注。

美孚工业润滑脂完善润滑效果提升轴承性能

在2013年8月8～10日举行的2013第十届北京国际轴承工业装备展览会上，全球领先的润滑油供应商埃克森美孚充分展示了其适用于各种轴承的工业润滑脂产品系列和解决方案，吸引了参会轴承企业和观众的热切关注。

AZ31B镁合金板带轧制微乳液润滑效果试验研究

对轧制油、微乳液和乳化液摩擦学性能进行了测试分析,获得了它们的油膜强度、平均摩擦因数和平均磨斑直径,并计算了极压抗磨减摩系数。在Ф400/170 mm×300 mm四辊轧机上进行AZ31B镁合金板带中温轧制试验,研究了不同润滑条件下AZ31B镁合金板的终轧厚度、轧后表面质量及其影响因素。结果表明,采用微乳液轧制AZ31B镁合金的极压抗磨系数达到了传统轧制润滑剂的水平,微乳液不仅可以减小AZ31B镁合金板带的终轧厚度,而且减少了板带表面粘附磨损,显著改善了轧后板带的表面质量,表现出良好的润滑-冷却效果。

新型铝热连轧乳化液润滑效果实验研究

制备一种新型铝热连轧乳化液，其采用复合乳化剂以形成较稳定的乳化液体系，从而减少轧制油耗．改善轧件表面退火清洁性及保证乳化液的使用寿命；同时辅以高效极压剂以弥补稳定型乳化液润滑性能不足的缺点。通过单机架多道次模拟热连轧条件下润滑实验，研究新型乳化液对铝板热轧过程轧制力和终轧厚度的影响，并考察乳化液的稳定性和铺展能力。结果表明：新型乳化液具有优良的轧制润滑效果，相比传统商品乳化液轧制力降低了5．2％，16．9％，终轧厚度减小了4．8％～10．6％；新型乳化液具有良好的稳定性、热分离性和铺展能力，可改善轧后铝板表面清洁性。

工艺参数对冷轧铝板润滑效果的影响

研究了冷轧铝板时,工艺润滑剂粘度、轧制速度及轧辊温度对摩擦系数、轧制压力和铝板表面粗糙度、光亮度的影响.指出冷精轧时选用较低粘度润滑剂有利于提高产品表面质量;采用较低的轧制速度,精轧时保持轧辊一定温度,都有利于改善产品表面质量.

铜板带冷轧乳化液润滑效果研究

在单因素筛选实验基础上,对硫系油性润滑添加剂(SCO)和磷系极压润滑添加剂(T306)复合使用的配伍效应进行了深入地研究。实验表明,当SCO含量为2%和T306含量为0.6%复合使用时,两者的配伍性能最差,而SCO含量为2%和T306含量为4%复合使用时,两者的配伍性能最好,轧制润滑实验表明,采用优化的乳化液轧制后,铜板带表面质量明显提高。

几种润滑剂对HDPE/CaCO_3体系的润滑效果研究

利用转矩流变仪对硬脂酸、硬脂Wax酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺和聚乙烯蜡等五种润滑剂在高含量碳酸钙填充高密度聚乙烯(HDPE)体系中的润滑效果进行评价。结果表明:在相同条件下,硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸都表现出较好的内外润滑效果,乙撑双硬脂酰胺和聚乙烯蜡则较差。

影响输送链条润滑效果的因素分析与维护

引言 链条在工业方面有长期和广泛的应用，常用的有传动链条、传送链条、举升链条和控制链条等。因为普遍接触自行车的缘故，很多人对工业设备链条的认识不足，觉得链条都是那么会事，对润滑和维护也漫不经心。其实不然，就以传动链条为例，像其他关键零件一样对设备的安全运转与连续生产十分重要，其润滑与维护也必须认真对待。

改善钢轨涂油润滑效果

运营线路钢轨头部工作面的涂油技术，现已在越来越多的国家铁路广泛使用。有效的钢轨涂油技术方法，能够改善轮一轨系统的相互作用关系及减小车轮和钢轨的磨耗，提高行车安全水平。

油脂质量管理对设备润滑效果的积极影响

油脂质量管理是保证机械设备稳定运行的必要条件,在机械设备的过程中,做好油脂质量管理工作,可以在最大程度上降低对机械设备的磨损,提升机械设备的使用效率,能源的消耗也所有降低。但是,若是油脂质量管理力度不够的话,不仅会引起机械设备安全故障发生,生产也会中断,甚至若是情况较为严重的话,就会引发人员的伤亡。因此,做好油脂质量管理是非常必要的。

齿轮箱体型腔结构对轴承润滑性能的影响研究

高铁齿轮箱的润滑效果对于高铁的运行稳定性至关重要。该文通过数值模拟仿真实验,探究不同结构参数对齿轮箱润滑效果的影响。研究结果显示:在转速提升的过程中,集油盒平面的润滑油平均体积分数呈下降趋势,而平均油速则相应上升。当径向距离增大时,集油盒平面的油量随之增加,但油速却有所降低。因此适当增加箱体轴距离可以改善输出端轴承的润滑效果,然而,若增加过多,将可能导致搅油损失。导油筋宽度对集油盒平面的润滑效果具有显著影响,增加导油筋宽度会使润滑油体积分数增加,但油速减小。为了实现最佳的润滑效果,需要根据实际工况和润滑需求对相关参数进行优化调整,以延长使用寿命,提高机械设备的整体性能。

润滑剂增温浸泡对手工清洗器械的效果观察

目的观察STERIS Hinge-Free器械润滑剂增温浸泡对器械性能及润滑溶液染菌的效果。方法将手术器械200件按种类随机分为A、B两组,每组各100件,其中A组为观察组、B组为对照组。按比例稀释润滑剂浸泡1 min后干燥,A组加热80℃恒温浸泡;B组常温浸泡。每组润滑液在使用后12、24、48及72 h作细菌培养,器械在正常使用6个月后比较两组器械的染菌率、器械使用性能情况。结果 A组细菌培养合格率为100%,B组12 h细菌培养合格,24 h、48 h及72 h细菌培养不合格,A组器械使用性能明显优于B组。结论器械润滑溶液增温80℃浸泡润滑手术器械,可提高器械使用性能及延长润滑剂使用时间,值得临床推广。

STERIS(思达瑞)器械润滑剂不同使用方法的效果研究

目的探讨STERIS(思达瑞)器械润滑剂不同的使用方法对器械润滑的效果以及浸泡液重复使用后的染菌率。方法将腹部手术包的器械900件按种类均等随机分为A、B、C3组,每组各300件,其中A组为观察组、B、C组为对照组。A组使用1∶100比例稀释并加热至80℃后恒温的润滑剂溶液,浸泡30 s后干燥;B组使用1∶6比例稀释加热至80℃后恒温的润滑剂溶液,浸泡30 s后干燥;C组使用1∶100比例的润滑剂溶液,常温浸泡30 s后干燥。比较3组器械的染菌率、器械使用性能情况及每天平均费用。结果 A、B组细菌培养合格率均为100%,C组细菌培养平均合格率为27.7%,A、B组与C组的细菌培养及器械性能比较有着明显的差异,有统计学意义(P<0.05);而A、B组的器械性能比较,没有差异,无统计学意义(P>0.05);润滑剂每天平均费用比较3组有显著差异(P<0.05)。结论采用1∶100润滑防锈溶液增温到80℃润滑保养器械效果满意且能明显降低维护成本,值得临床推广。

水溶性润滑剂和石蜡油润滑器械效果对比研究

传统的供应室，一直都采用石蜡油润滑手术器械，但随着全自动清洗消毒机器在消毒供应中心的广泛应用，使用石蜡油润滑手术器械，清洗后器械、弯盘上往往会出现散在的乳白色斑点，形成新的污染源，因此我们用水溶性润滑剂逐渐取代了石蜡油。本文对此种现象进行了调查分析并及时采取补救措施。

不同水质稀释润滑油对医疗器械润滑效果的影响

目的研究不同水质稀释润滑油对医疗器械润滑效果的影响。方法采用两种不同水质对清洗后的器械进行最后一步漂洗,无上油过程,进行烘干;同一润滑油使用条件:包括水质、稀释温度、烘干温度、器械清洁程度、稀释液存放方式,改变其中任一条件,采用手工润滑上油,试验分为6组,观察其润滑效果和稀释液留样。结果第1、2、5组使用离子浓度≤10×10-6的纯化水作为润滑油稀释用水,烘干温度80℃润滑合格率均为100.0%;第6组离子浓度较高的自来水会使器械产生大量白斑,合格率仅为50.0%;第3、4组合格率分别为75.0%、90.0%。结论为保证医疗器械润滑后得到更好的保养,润滑上油稀释用水应选择离子浓度较低的纯化水,润滑温度在80℃润滑效果最佳。