磁力泵冲洗润滑管路和延长滑动轴承寿命的措施

本文针对磁力泵的结构和冲洗润滑管路的特点,分析冲洗润滑管路对滑动轴承和内外磁钢的影响,并提出了相应的防范措施。

设备润滑管路的设计与安装

论述了工业生产的大型设备中必不可少的润滑脂管道的设计与安装问题

大型动设备撬块润滑油管路的清洁

本文介绍了LNG工艺模块建造项目中大型动设备撬块润滑油管道系统的清洁方案,根据润滑油系统的组成和结构特点,采取分步分段进行热油循环冲洗,分析确定热油循环冲洗过程中流量、温度、压力等参数的选择要求,高效完成了复杂润滑油管路系统的清洁。

铁钻工润滑方式的改进与优化

铁钻工是管柱自动化的关键设备之一,该设备日常润滑维护工作量大,因润滑维护不及时出现机械故障频率高的问题。文中以TZG140S型伸缩臂式铁钻工为依托,对部分零件结构进行改进,以递进式集中润滑为基础,结合铁钻工工作状态,优化出适合铁钻工的润滑方案,将原有的人工单点润滑改进为集中润滑方式,实现了半自动化式集中润滑在铁钻工上的应用。同时优化了润滑管线的布局、防护,延长了设备的使用寿命、降低维修费用,减轻了现场的劳动强度,满足现场使用的需求,为后期铁钻工无人化、智能化集中润滑系统的应用提供了技术支持和依据。

双边剪液压润滑系统管路优化改造

莱钢4300mm宽厚板生产线钢板宽度剪切采用双边剪系统。双边剪系统大部分部件的动作执行通过液压系统控制。传动装置齿轮及轴承润滑采用稀油润滑。双边剪系统本体上的液压润滑管路多。管路最初的设计及布局存在较多的缺陷和不当之处。液压管路时常出现泄漏情况,润滑管路回油被污染、回油不畅导致油液溢出。经过对设计和布局存在缺陷的管路进行优化改造后,双边剪液压润滑管路系统变得稳定顺行。

润滑油管路设计对轴瓦温度的影响及预防措施

本文介绍了乍得恩贾梅纳炼油厂两台主风机组运行过程中,汽轮机进气端轴瓦存在的问题,阐述了产生的原因,提出了改进的地方,为同类机组预防类似故障提供了借鉴之处。

国内外机车柴油机润滑油管路连接与密封探讨

介绍国内外机车柴油机润滑油管路常用连接与密封的主要内容和形式,对比分析其优劣,结合实际应用情况,指出国外机车柴油机在润滑油管路连接与密封方面值得我们学习和借鉴的地方。

碳钢润滑油管路施工方法的探讨

在总结以前设备油管路的施工经验的基础上,采取先酸洗再安装的施工方法,取得了理想效果。

润滑油管路设计对轴瓦温度的影响及预防措施

催化主风机组的轴瓦温度异常,将会对设备整体运行产生影响。此次研究分析了影响运行中出现的问题和故障,并分析故障原因,明确了导致温度异常问题的原因,提出了针对性预防措施。

润滑油管路压力波动机理分析及抑制方法

船舶润滑油管路压力波动是引起润滑油管路及附属设备振动的主要原因。本文对润滑油管路压力波动产生的机理进行分析,找出管路流体压力波动的根源,针对产生压力波动情况的原因提出相应的抑制方法,并对不同抑制方法的优缺点进行比较。该研究对润滑油管路振动治理有一定指导作用。

C3100型轮斗挖掘机双管路集中润滑系统故障诊断与排除

文章主要阐述了C3100型轮斗挖掘机双管路集中润滑系统的工作原理及故障诊断与排除。

300MW三缸汽轮机组润滑油系统的设计

以常规300MW两缸汽轮机组为基础对新型300MW三缸汽轮机组润滑油系统展开设计,论述了系统中主要参数的设计,系统中主要元件的选型,为新型汽轮机组的安全运行提供保障。

内燃机润滑系统管道压力分析与模拟

针对 12缸高速大功率内燃机的润滑系统油道进行了详细分析 ,根据阻力损失的不同 ,设计了不同的计算模块 ,通过模拟网络管道 ,计算了内燃机润滑油的管压损失 ,通过计算对润滑系统油道压力降进行核算 ,并进行了润滑油管道优化设计。

汽轮机润滑油系统数学模型及仿真

为保证汽轮机润滑油系统的安全可靠运行 ,建立了汽轮机润滑油系统的动态数学模型 ,对润滑油系统故障进行了仿真分析。仿真试验表明 ,该数学模型能正确反映系统的动态特性 。

150t转炉设备优化改造措施

安钢150吨转炉设备构设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。

降低球磨机传动系统振动大的措施

球磨机传动系统振动大,地脚螺栓断裂、润滑管路断裂和轴承损坏等情况多次发生。经重新拆装小齿轮;重新找正开式齿轮的齿面侧隙;改进减速机基础,彻底解决了减速机稳定性差的问题,并对设备原始安装中存在的不规范问题进行了处理。

芳纶短丝用辊式烘干机的结构改进

介绍了一种芳纶短丝用辊式烘干机的基本结构形式。针对用户提出的烘干机防护窗保温效果不佳、保温玻璃不易拆装和润滑管路堵塞时不能及时被发现等问题,分析其内在原因,并对其结构进行改进,满足了用户的使用要求,解决了问题,并延长了辊式烘干机的使用寿命。

TBM主轴承密封失效的一种应急处理方案

主轴承密封失效的案例在TBM施工中并不少见,通常密封失效后采用在洞内更换的方式进行处理。文章通过对辽宁重点输水工程1台TBM主轴承密封失效的应急处理方案的介绍,为同类设备故障的解决提供一种值得借鉴的可行方案。

油气润滑技术在方坯二冷室的应用实践

油气润滑,作为一种新型的润滑技术,已在工业领域广泛应用。油气润滑技术利用压缩空气将油液输送到润滑点,源源不断供应的气体在轴承座内形成正压环境,有效的抑制了粉尘、水分等异物进入轴承座,确保了被润滑轴承清洁的内部工况环境。因此,该新型润滑方式,有效的提高了旋转机械的使用寿命和效率。但是,先进的润滑系统必须完善与之相配套的维护技术,才能最大程度发挥出油气润滑的优势所在。