一种新型矿用润滑脂泵的优化设计

针对目前市场上广泛采用的柱塞式矿用润滑脂泵存在的不足,设计一种新型矿用润滑脂泵,该泵采用平底移动从动杆单圆弧凸轮机构作为液压缸的驱动机构,采用变频器调节凸轮转速来实现无级变速和控制润滑脂泵的流量输出。为实现该泵的优化设计,利用Pro/E软件对润滑脂泵系统进行三维实体造型设计,在Pro/An imation环境中实现各零件的虚拟装配,运用Pro/E的MDX模块完成在给定运动条件下的润滑泵运动仿真,获得新型润滑脂泵运动情况的参数曲线,并通过干涉检验验证设计的润滑脂泵模型的可靠性。

新型高压润滑脂泵的研制及应用

分析了现有的润滑脂泵的结构及其工作原理,现有的润滑脂泵普遍存在可靠性低,容积效率低等缺点,不能可靠地输送润滑脂。故研制了高压润滑脂泵,该润滑脂泵可靠性高、容积效率高、便于加工、压力高,能很好地输送润滑脂,且已经在矿井提升机的润滑中广泛使用。

低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制

低压力波动的润滑脂泵,有利于集中润滑系统向众多润滑点输送润滑脂的自动控制。泵的动力由电机经减速器传给曲柄,由正弦四杆机构将曲柄转变为柱塞的往复移动,从柱塞数目对压力波动特性的影响,说明低压力波动四柱塞润滑脂泵的研制过程。

低流量脉动润滑脂泵在流变实验中的应用

简单介绍了低流量脉动泵的结构特点。在高精度输送实验台上,选择多种直径的管路进行了润滑脂流变实验,测得在不同管壁和管径中流动曲线不重合,分析其主要影响因素是壁滑移;本文建立了扣除壁滑移的真实流变模型和流动方程,得出了不同管径和管壁中的真实流动曲线基本重合的结论,为研究润滑脂集中润滑管道输送系统的流动阻力特性和壁滑移对润滑脂弹流润滑的影响打下了基础。

高压润滑脂泵的研究

矿井提升机的游动卷筒的铜瓦和主轴动配合表面采用润滑脂润滑,人工加注润滑脂时,若输送管路堵塞不易被发现,将导致缺润滑脂,而使铜瓦和主轴发生胶合。用购买的润滑脂泵进行了注脂试验,发现泵工作不可靠。为此研制了适用于矿井提升机润滑的高压润滑脂泵,通过偏心轴的旋转运动,转化为柱塞的直线往复运动,形成逐渐增大的吸脂腔和逐渐减小的排脂腔;偏心轴上设有对称布置的不完全齿轮,与旋转活塞上的齿轮啮合,由活塞实现吸脂口和排脂口的切换。根据润滑脂压力表的值判断输送管路导通情况,根据计量柱塞往复次数的计数器读数得出润滑脂的注入量,解决了铜瓦与主轴动配合表面缺润滑脂的现象,有效地防止了铜瓦与主轴胶合。

振动筛轴承的多路润滑脂泵集中润滑系统

选煤振动筛有4个或6个大滚动轴承需要同时注入润滑脂润滑,为同时向多个润滑点提供润滑,研制了主要由自制的多路润滑脂泵(即有多个出脂口的润滑脂泵)和传压活塞式脂压表等组成的集中润滑系统,将润滑脂直接注入到多个润滑点,可省去润滑脂分配器。集中润滑系统有良好的特性,每个润滑点与润滑脂泵相应的柱塞相连,各自形成独立管路系统,在任何情况下各自供脂,不因某一点堵塞或阻力增大而改变其它润滑点的供脂量。分析了自制多路润滑脂泵和传压活塞式脂压表的动作原理和研制过程。

振动筛轴承的润滑脂集中润滑系统

分析振动筛轴承润滑系统的功能和特点,系统由低压力波动的润滑脂泵、传压活塞润滑脂压力表、片式给油器和自动控制器等部件组成,说明主要零部件的功能原理和研制过程,分析自制的润滑脂泵具有低压力波动的特性,可均匀地注脂到片式给油器和实现4个滚动轴承注脂量大致相同的特点。

高宝轮转机润滑脂中央润滑系统检修体会

我公司引进的一台德国高宝宽幅双倍径胶印轮转机中每个H组中均配置一套润滑脂中央润滑系统,在检修过程中,笔者总结了一点工作经验和使用方法,在此与大家分享。润滑脂中央润滑系统借助润滑脂泵向每个印刷单元内所有非终生自润滑的轴承点提供再润滑。

低流量脉动干油泵的研制

为了实现润滑脂在管路中输送的无流量脉动,研制了一种低流量脉动泵。介绍了该泵的结构和工作原理,并分析了其流量脉动降低的原因。试验表明,该泵能有效地减少压力脉动,可近似达到无管路压力脉动的目的。

麻家梁选煤厂加压过滤机润滑系统技术改造

介绍了加压过滤机润滑系统的结构特征、技术参数及工作原理,通过对加压过滤机上下闸板润滑系统和加压罐内部润滑系统的技术优化改造,减少了工人的劳动强度,延长了设备配件的使用寿命,提高了加压过滤机的工作效率。

ZKDB-8密封润滑控制系统在煅烧炉动静密封环上的研发及应用

主要针对煅烧炉动静密封环的密封润滑控制系统研发及应用进行论述分析,通过提高密封润滑系统的自动化程度,完善配套设施,改善了煅烧炉动静环的密封效果,对改善现场环境、降低工作量以及提高设备的长周期稳定运行有着很好的帮助。