润版液pH值与印版耐印率的关系

最近我厂两台北人P4787H型轮转印刷机在印刷黑、青主色调印版时，印版磨损得很厉害，严重时印数到2万多对开张就要换版（以前每块印版至少都能印5万对开张左右）。通过调整靠版水辊与即版之间的压力、几根靠版墨辊与印版之间的压力以及更换橡皮布等种种努力，效果并不明显。最后对润版液进行调整，使其pH值从原先的5以下调整到5．4～6．0之间，印版耐印率明显上升。我们就此情况分析查找原因。

润版液pH值在胶印中的作用

目前，许多印刷厂在印刷生产过程中，由于没有严格控制、测试和记录纸张与润湿液各自的pH值，在生产中往往造成印刷品实地偏色、脏版等质量问题，并影响到产品的干燥速度。

自制润版液pH值自动检测与控制装置

无论是卷筒纸胶印机还是单张纸胶印机,若不考虑其他因素,而只考虑技术问题,若要生产出高质量的产品,关键是如何在印刷过程中达到水墨平衡,即首先要控制好润版液.

关于润版液使用过程中改性问题的探讨

润版液改性在很多文献都有记载，更多的是记载润版液pH值对印刷油墨干燥速度和流动性能的改性过程，润版液pH值过低将减缓油墨干燥速度，润版液pH值过高加剧油墨乳化。合适的润版液pH值出现了印刷问题，往往使我们束手无策，这几年我们跟踪了市场上的5-6种润版液商品的使用情况，特撰此文，供同行参考。

纸张酸碱性对印刷品质量的影响

纸的发明是人类进步的重要标志,是人类文明和科学文化得以记载,积累.传播和发展的重要物质条件.其中,印刷用纸是纸张中用量最大,最为重要的一类产品,而纸张的各种性能,包括机械性能、物理性能、化学性能、光学性能等,对印刷复制过程及印刷品的质量有较大的影响.

印刷光泽度的控制

光泽,作为视觉信息的一种,很早以前就为人们所重视。在白居易的诗《缭绫》中有这样的描述:"异彩奇文相隐映,转侧看花花不定"。这说明人们在唐朝时期就对光泽有了足够的认识。光泽和颜色统称为色泽,由于颜色较为直观,并且对人的心理状态、情绪等许多精神方面的因素有着较为直接的影响,所以人们对颜色的研究起步较早,这方面的研究工作目前已基本成熟,并且在日常生活中得到了广泛的应用。光泽同颜色一样,能对人的心理产生一定的影响,特别是在印刷品质量评价中占有重要的地位。

秋山Bestech-40飞墨故障一例

用秋山Bestech-40印刷期刊插页时．抽查样张发现，在品红版叨口边有芝麻粒大小的飞墨现象。起先怀疑是因连续作业油墨严重乳化所致，检查墨斗里的油墨确实较稀．于是更换新墨．但故障现象依旧．检查墨辊压力，印版水量，水箱润版液pH值，酒精比例及温度均正常．而其他各色组同样浓度的油墨也能正常印刷．同在一色组的靠身侧出正常，

胶印技术FAQ10条

1.润版液PH值不当会引起何种后果? 答:润版液PH值过低,会引起版基严重腐蚀,油墨干燥缓慢。由于润版液是弱酸性介质,在弱酸性介质中,版基会被轻度腐蚀,生成亲水盐层。如果酸性增大,PH值下降过快,印版的空白部分就会受到深度腐蚀,出现砂眼,不能形成坚固的亲水层。在油墨中有一定量的催干剂(燥油),润版液的PH值过低时,就会和金属盐的干燥剂发生反应,改变了油墨的干燥时间。润版液的PH值过高,就会使光分解性PS版图文部分的重氯化合物溶解,造成印版的图像残缺不全,印刷质量严重下降,并且引起油墨乳化。

UV胶印常见故障简析

油墨固化不彻底 油墨固化不彻底与油墨固化速度有关。对于UV印刷黄、品红、青、黑四色油墨来说，一般黑墨的固化速度最慢。另外，控制油墨的固化效果除了要控制润版液pH值外，油墨本身的特性也很重要，使用的油墨必须符合墨辊的性能要求．必须和UV灯的紫外线波长相匹配。即便是同一厂家生产的UV油墨，四色油墨的固化特性也会有不同，这种情况下可选择二三家油墨厂的产品．

印品墨色变色原因分析及排除方法

笔者所在单位在使用海德堡CD102胶印机进行印刷时,曾出现印品墨色变色的现象,严重影响了印品质量。本文笔者总结了引起墨色变色的几个主要原因及排除方法,希望给行业同仁们一些启示。润版原液供给量1.原因分析润版原液供给量过多,使润版液pH值变小,引起油墨分离(连接料和颜料分离),造成用水量不可控制,致使墨色变色,时而会产生脏版现象,同时加大水量,脏版现象更加严重;如果润版原液供给量偏少,润版液pH值会变大,补充给印版空白部分亲水层不足,抵抗不了油墨的侵入,致使印版用水量大、产生糊版以及墨色变色。