润麦时间对出粉率及粒度分布影响分析

面粉出粉率及粒度分布对于面粉加工极为重要。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉出粉率有很大的影响,通过试验可知:润麦时间虽然对系统出粉率影响较低,但是在润麦时间达到54 h后也能够增加1M的出粉率,对面粉品质也有较大的影响。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉粒度也有很大的影响,通过试验可知,润麦时间30 h可以显著提高筛上物粒度含量。对于M磨粉,润麦时间为36 h时可以使1M粒度含量和筛网型号呈线性负相关,使得2M和筛网型号呈一定的线性负相关。

不同润麦时间对小麦面粉SRC的影响

为了探讨不同润麦时间对小麦面粉溶剂保持力(Solvent Retention Capacity,SRC)的影响,本试验以甘春20号(强筋)和甘春24号(中筋)为材料,通过不同润麦时间(8 h、16 h、24 h、32 h、40 h)磨粉后测定面粉的4种SRC,从而研究润麦时间对面粉SRC的影响。结果表明:润麦时间的变化对甘春20号和甘春24号蔗糖SRC(SSRC)无显著影响;甘春24号水SRC(WSRC)及甘春20号乳酸SRC(LASRC)在不同润麦时间内无显著差异;甘春20号WSRC随着润麦时间的延长呈先上升后下降的趋势,在24 h时达最高值;甘春24号LASR C随着润麦时间的延长呈先下降后上升的趋势,在32 h时达最高值;随着润麦时间的延长,甘春20号碳酸钠SR C(SCSR C)呈先上升后下降的趋势,甘春24号SCSR C呈逐渐下降的趋势,表明润麦时间的延长可降低破损淀粉的数量。因此,强筋小麦和中筋小麦的最佳润麦时间应该在24 h以上。

碾皮小麦润麦时间研究

对晋南产花混冬麦碾皮后进行水分调节，探索了新的动态润麦方法。经过工艺效果分析，找到了最佳润麦时间。

碾皮小麦润麦时间研究

简要介绍碾皮小麦的润麦方法、润麦工艺、最佳润麦时间及工艺效果分析。

振动润麦机对出粉率及润麦时间的影响

本文研究了高筋小麦、中筋小麦经振动润麦机润麦后经实验室磨粉机制粉和工厂实际加工生产制粉对小麦出粉率的影响。结果显示,与普通方式润麦相比,振动润麦方式均可有效缩短润麦时间,提高出粉率,中筋小麦润麦时间可缩短至10~14 h,高筋小麦润麦时间可缩短至12~16 h。

面粉厂小麦水分调节设备的变化

水分调节是现代小麦制粉工艺技术的基础,近40年来,水分调节设备发生了很大变化。阐述了小麦水分调节的目的、最佳入磨水分与最适宜的润麦时间、水分调节设备的变化。

润麦条件对面粉出粉率的影响

面粉出粉率对于面粉加工极为重要。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉出粉率有很大的影响,通过试验可知:润麦条件对面粉出粉率影响大小分别为:水分含量>盐水含量>润麦时间。其中水分含量的增加能够显著提高系统粉和面粉总出粉率;盐水含量的增加能够显著改善面粉出粉率的结构构成,增加1M的出粉率,降低其余系统粉的组分比例;而润麦时间虽然对系统粉出粉率影响较低,但是在润麦时间达到54h后也能够增加1M的出粉率。对面粉品质也有较大的影响。

润麦条件对面粉粒度分布的影响

面粉粒度对于面粉品质极为重要。在面粉加工过程中,润麦条件对面粉粒度有很大的影响,通过试验可知,润麦条件对面粉粒度分布影响大小为:对于B磨粉,含盐量5%能够使得粒度集中在-/11xx(筛网之上),其余含盐量能够使得粒度分布均匀;润麦时间30h可以显著提高筛上物粒度含量。对于M磨粉,含盐量5%和15%能够降低14xx/-(筛网之下)的粒度含量;润麦时间为36h时可以使1M粒度含量和筛网型号呈线性负相关,使得2M和筛网型号呈一定的线性负相关。

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响。结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间。在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数。

润麦条件对黑小麦新春36号磨粉品质特性影响

[目的]在室温下探讨不同润麦水分和润麦时间对黑小麦新春36号磨粉品质特性的影响.[方法]采用一次润麦,对不同润麦水分（13％～16％）、不同润麦时间（16 ～ 40 h）下黑小麦新春36号的磨粉品质进行了研究.[结果]试验表明,黑小麦新春36号蛋白质含量高达16.4％,具有开发面包专用粉和面条专用粉的潜质,采用Brabender磨粉,润麦水分14％,润麦时间32h,此时,出粉率为56.5％,灰分为0.515％,损伤淀粉含量为16.7 UCD,降落数值为551 s,湿面筋含量31.86％,干面筋含量11.05％,面筋指数89.5,面筋持水率189.1％.[结论]研究可为黑小麦新春36号品种的面粉工业化生产提供借鉴和参考.

润麦技术对小麦粉品质影响的研究进展

润麦是小麦制粉工艺中的重要步骤。合适的润麦方式有利于缩短润麦时间,降低微生物含量,提高小麦粉及副产物的品质,还可以降低能耗,节约生产成本。然而,润麦过程往往受到原粮品种、水质、加水量、时间、温度、季节和气候等多重因素影响。目前,小麦粉加工企业在润麦工艺中面临着润麦不均匀、容易滋生微生物等技术难题。详细介绍了小麦润麦的基本原理以及原粮、加水量、不同温湿度、时间等因素对小麦润麦的影响,重点阐述了热处理、振动、超声、真空、压裂破损、生物酶制剂、盐水、酸性水和其他减菌处理等不同润麦方式对小麦加工过程及产品品质的影响,总结了不同润麦方式的优缺点及其在当前国内实际生产应用情况,以期为小麦加工制粉企业提供借鉴,最后提出应针对不同小麦品种在润麦水分精准计算与调控、不同润麦方式结合及其对小麦粉应用品质影响方面继续开展深入研究。

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种,按照不同的目标水分,把握润麦时间和着水量,同时加强跟班化验,控制好润麦后的二次着水,保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分,不但可以保证面粉质量,而且可以降低功耗,提高经济效益。

谈谈着水润麦工序中的几个问题

本文讨论着水润麦次数、润麦时间、涧麦水分及其对制粉工艺效果的影响。在等级粉和专用粉生产中，为了获得较好的工艺效果，又不使面粉水分超标，作者认为在入磨前使用微量着水方法较好，着水量为０．３％～０．５％，润麦时间２０～３０ｍｉｎ。

不同润麦方法对小麦出粉率的影响

不同润麦时间以及不同润麦方式对小麦出粉率的影响试验，结果表明：小麦在不同润麦时间的条件下，硬麦出粉率在0～60h范围成平稳上升趋势，随着润麦时间的延长，小麦的出粉率不断上升；软麦出粉率在0～12h之间呈上升趋势，12h为软麦出粉率的最高点，

浅谈我厂改进冬季润麦的经验

北方地区进入10月份后，天气开始逐渐变冷，这是面粉厂生产加工会遇到的问题，小麦在润麦过程中，内部水分扩散转移的速度因为外界环境的影响（如：气温变低、水温等）而减缓，从而影响润麦时间和面粉白度、灰分、出粉率等。尤其集中在11月～2月份这几个月最为明显。

微波处理参数对发芽小麦理化特性的影响

在实验室奈件下研究了微波处理参数中辐照前的润麦时间及微波辐照时间对发芽小麦品质的影响。结果表明，微波处理能改善发芽小麦的品质。辐照时间为30～90S时，对发芽小麦各项品质参数的改善不明显；辐照时间为180S时，虽然能大幅度提高降落数值、峰值黏度和面筋指数，但对湿面筋含量、面筋水合能力均造成不利的影响。最大程度改善发芽小麦品质的微波辐照时间是120～180S。润麦时间为30rain时，微波处理后发芽小麦的降落数值、峰值黏度没有显著性变化；润麦时间大于30rain时，微波处理后发芽小麦粉的湿面筋含量趋于稳定，但面筋指数逐渐增大。微波辐照前的最佳润麦时间是30～60min。

不容忽视的小麦水分调节工艺

水分调节工艺是面粉生产关键工序之一,通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,阐述小麦水分调节的重要性,提出最佳着水润麦和水分调节的方法。面粉厂要根据实际情况及小麦粉品质的要求,在不同季节,选择适宜的水分调节方法,灵活掌握,控制最佳入磨水分,达到最佳制粉效果。

关于小麦制粉工艺中水分调节技术的探讨

水分调节是小麦制粉工艺中的一项关键技术,它既能显著改善小麦的制粉性能,同时也影响面粉的品质。分析了水分调节在小麦制粉中的作用、方法、水分的确定与控制等,阐述了水分调节如何影响面粉品质,提出了小麦制粉企业应根据具体情况,正确选择最佳入磨水分和润麦时间、采用合适的设备、准确控制着水量,以保证最佳制粉效果。

小麦水分调节对面粉质量的影响

阐述了粉厂小麦水分调节的重要性,影响水分调节的因素和小麦水分调节的方法。针对国内粉厂的现状,提出了解决北方粉厂冬季润麦不透这一难题的方法。