新能源汽车电池PCB涨缩研究

新能源汽车电池PCB根据电池容量设计的需要,呈长、薄发展趋势,PCB设计的长度一般在800mm以上,厚度在0.8mm以下,在过回流焊高温条件下,其收缩变化较大,极易产生贴片焊接偏位。本文主要针对新能源汽车电池PCB的涨缩,模拟客户端的过炉涨缩变化规律进行研究分析,找出不同厚度PCB的涨缩变化规律,将此涨缩量提前补偿到对应的原始资料中,对预放涨缩系数进行补偿,批量生产时满足客户贴片的对位精度需求。

光绘菲林涨缩管控的研究

光绘菲林对位对涨缩管控要求比较高,本文通过对菲林尺寸对称性以及稳定性的研究,改善菲林存放的环境以及光绘机的补偿管控,降低对操作人员经验要求,为改善品质提供了思路。

光刻版数据处理中的工艺涨缩问题

介绍了集成电路行业中在光刻版数据处理时的工艺涨缩问题,分别讨论了正涨缩和负涨缩问题,涨缩与反转处理的次序问题,尤其对位于版图边沿图形的涨缩进行了详细的讨论,并且提出了一种电子设计自动化软件的解决方案和实际结果。

半固化片制造过程中填料球磨工艺变更对PCB涨缩的影响

随着电子行业的发展,印制电路板(PCB)设计越来越倾向于高多层、小间距球栅格阵列结构(BGA)产品,这就对PCB厂家提出了高对位精度的要求。通常影响PCB对位精度的最大因素为涨缩,而涨缩主要受覆铜基板、半固化片(PP)等影响。通过对比PP制造过程中填料球磨工艺变更前后产品涨缩的变化,验证PP制造工艺对产品涨缩的影响。

厚铜超薄类四层PCB在流程中的涨缩变化研究

为了准确掌握印制电路板(PCB)制造过程中内层薄芯板及内层厚铜的涨缩变化规律,根据PCB流程中影响板料涨缩的三大流程参数(机械磨板磨痕、高温、高压等工艺参数),对PCB的流程进行梳理。研究结果发现:在层压热压机及阻焊高温流程中,此类薄板收缩变化较为明显,变化系数较大;在磨板流程中,板料的涨缩变化表现为伸长。根据各关键流程中PCB的涨缩系数变化规律,在工具资料上做相应的涨缩系数补偿,可以较好地解决内层薄芯板、内层厚铜等类PCB的尺寸异常问题。

棱锥套N型卷筒涨缩缸防松结构分析与优化

近年来,由于板材深加工行业加工过程中所需的板材如汽车板、家电板等使用的板材表面质量要求提高,对后处理中的拉矫和平整工序提出了更高的要求。针对首钢京唐热轧1580 mm平整机组使用的棱锥套N型卷筒涨缩缸在使用过程中出现的连接部位松脱情况,对松脱部位的防松结构进行分析,多次实验后得出最优方案。通过增加销钉连接和螺纹连接实现卷筒拉杆部位防松,改善钳口板夹紧程度实现空心轴部位防松。该防松方案使卷筒在实际工况中安全稳定,提升平整机组的性能,保证机组平稳运行。

多层PCB基材涨缩补偿预测算法研究

在PCB生产过程中,基材涨缩补偿准确性决定着产品最终的加工精度。当前主要通过人工基于历史生产经验,给出涨缩补偿预估值,此方式存在工作量大、自动化程度低、涨缩良率低的风险。基于此背景,文章通过构建基材涨缩管控指标体系,运用LightGBM算法对涨缩大数据模拟分析,建立涨缩补偿决策模型,并将该算法模型与MES系统融合,实现生产自动化,有效地控制PCB涨缩,提高工作效率。

半渗透涨缩管道内微极性流动解析求解

分析了半渗透涨缩管道内的微极性流体的流动.应用合适的相似变换,将控制方程转化为常微分方程组.为了得到该问题的解析解,应用同伦分析方法得到该问题的速度表达式.并且用图形分析了各个不同参数,特别是膨胀系数对速度场和微旋转角速度的影响.

印制板涨缩研究

本文主要研究了印制板涨缩的管控,找出影响涨缩的因素进行改善以确保生产流畅。

涨缩液压缸的压力设定

本文以实际使用中的一台冷轧机为例,依据其调试时的工况及轧机的相关主要参数,逐步计算出该轧机的卷取机涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力,经现场对不同六辊冷轧机在不同工况下试验的结果表明该计算方法可较为准确的得出卷取机涨缩液压缸所需要的液压力,通过此计算方法可同样计算出其它各种冷轧机卷取机的涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力。

卷取机卷筒涨缩液压缸参数确定方法

国内卷取机卷筒涨缩液压缸设计的主要方法是参照国外同类设计,其计算公式计算结果与实际工程相差甚远。本文根据卷取过程中带钢张力分布,对带钢张力要求的卷筒最小径向涨径力的极限值进行分析推理,得出涨缩液压缸设计计算公式。本文的结论在工程设计中得到了验证。

卷取机卷筒涨缩缸液压参数的研究

通过仿真方法来确定卷取机卷筒液压缸的设计参数。首先在UG中建立了卷筒的仿真模型,然后导入MSC.ADAMS中进行仿真,模拟了卷筒在卷取不同卷径的铝带材时,扇形板和楔形块的运动过程,并分析了芯轴受力的情况,确定了液压缸的推力与铝带材卷径变化的关系。

不同类型层压机对PCB涨缩和介厚均匀性的影响

随着PCB技术的迅猛发展,其层数不断增加,内层芯板厚度越来越薄,这对制造过程中涨缩和介厚均匀性的控制提出了更高的要求。由于B系统和C系统两种层压机加热和加压方式的不同,使用不同的材料对这两种层压机试验板的涨缩均匀性和介厚均匀性进行了评估。结果表明,用C系统层压机生产的试验板的尺寸变化比B的小(特别是在长边方向)并且均匀性更好;用两种层压机生产的试验板介厚的极差和标准偏差非常接近,其介厚的差距不大。

浅谈PCB层压涨缩规律

随着电子行业的发展,PCB设计越来越向高层、密集型线路、小间距BGA发展,这就对PCB生产厂家则提出了高对位精度的要求。通常影响PCB对位精度最大的因素即为涨缩,因而如何分析、控制PCB层压的涨缩则变得异常关键。文章即在此背景下,通过建立数理模型,将PCB层压后涨缩转变成易于实验设计、数据分析的数理量值,此外也结合实验数据分析出了一些新的涨缩规律,这为从事PCB涨缩控制研究的技术人员提供指导。

热镀锌开卷机涨缩系统失效分析

开卷机是连续热镀锌生产线上的重要设备之一,而开卷机的涨缩系统的正常运行是保证开卷机完成开卷送料工序的必要条件。根据连续热镀锌生产线的实际生产情况及设备运行状态,针对开卷机在生产运行过程中频繁发生涨缩缸杠头断裂,拉杆断裂及铜滑条勾头断裂等导致开卷失效的问题,进行了探讨与研究,并提出了解决问题的办法及优化方案。

具有不同渗透的涨缩管道内微极性流动的同伦分析解

分析了壁面具有不同渗透的涨缩管道内微极性流体的流动.对于壁面的胀缩,考虑常系数和时间函数的膨胀率两种情况.对于第1种情况,应用同伦分析方法得到该问题的速度和微旋转角度的表达式.并且画图分析了各个不同参数,特别是膨胀系数和不同的渗透率对流体的动力特征的影响.可以得到第1个重要的结论:壁面的膨胀率和不同的渗透对流体的动力特征有重要的影响.根据Xu的模型,考虑了第2种也是更具有一般性的情况,假设壁面的膨胀率随时间的变化而变化.在这样的假设下,控制方程被转化成非线性偏微分方程,并且同样也可以应用HAM方法进行求解.应用代数和指数的模型来描述膨胀率从初始状态到最终状态的演变过程.然而,结果表明包含有时间的解很快地趋向于稳态的解.这样可以得到第2个重要的结论,时间在壁面的膨胀收缩中扮演着次要的角色,可以忽略不计.

简易冷带有芯涨缩卷筒的设计

在冷带生产中,有芯张力卷取是改善板形、大卷轧制的重要手段。目前,我国中、小型带钢厂,很多采用实心卷筒式卷取机。为便于卸卷,有人在实心轴上设置带有轴向槽口的套筒,由转轴带动套筒收卷带钢。卷取结束,带钢卷连同套筒,一起从转轴卸出。这种卷取方式需要配备一批开槽套筒。

青藏高原湖泊涨缩的新构造运动意义

青藏高原位于我国的西南部,平均海拔4000—5000m。第四纪以来强烈的新构造运动,引起地壳大幅度的隆起,迫使湖泊出现了大规模的退缩及迁移。新的湖泊不断产生或扩大,古老的湖泊又不断消亡或缩小,形成了湖泊变化与构造活动周期的对应性。本文在分析了青藏高原的地貌、第四纪地质,特别是活断层及地震活动性研究的基础上,对于高原≥4km^2的367个湖泊进行了卫片解译,并取得了较好的效果。

HDI印制板制作中涨缩控制及爆板问题的研究

HDI印制板制作中存在很多任务艺难题,重点研究了HDI板层压过程的涨缩控制及埋孔密集区域的爆板问题,并针对爆板问题提出相应的改善方法。

如何确定开卷机卷筒涨缩缸推力

作为金属板材校平之用的开卷机是刚才加工中必备的专用设备,主要用于线钢板以及一些不平整钢板的校平,并根据相关的配置可以用于生产其它板材制品或者组成剪切生产、开卷以及校平生产线。主要被用于装饰、钢构、家用电器、金属制品以及车辆和机械。文章主要对某1500mm的平整机组所配置的开卷机中卷筒所产生的涨缩推力进行计算。