开关式液位控制阀在高压气田中的应用

针对南海某深水气田实际运行中存在的控制阀频繁内漏问题,结合其压力高、气量大但液量相对较小的特点,从改变阀门控制模式、增加液烃缓冲罐入手,考虑采用开关式液位控制阀,并分析优化改造前后阀门开启频率,实现了减小阀门开启频率,延长控制阀使用寿命。最终实现解决气田控制阀频繁内漏、维保费用大、环境污染的问题。通过以上分析结果对后续类似高压气田的控制阀选型具有指导意义。

汽液两相流自调节液位控制阀在电厂中的应用

阐述利用“汽液两相流自调节液位控制阀”对电厂低压加热器疏水系统进行改造的方案．主要包括汽液两相流自调节液位控制阀应用在低压加热器疏水系统的可行性分析．对改造后的低压加热器疏水系统的可靠性、经济性的分析，并可在同类型低压加热器以及其他类型的换热器上推广使用。

吸收塔液位控制阀故障原因分析及改造

着重分析合成氨净化装置吸收塔液位控制阀的故障原因,针对故障原因对阀的内部结构进行改进,解决了长期困扰合成装置安全生产的瓶颈问题。

常用液位控制阀介绍及在工程中的应用

在给排水工程中，进水量常通过液位控制阀对容器内水位的监控来进行调控。由于各种液位控制阀特性不同，选用时也会有所侧重，这里介绍几种液位控制阀门供大家探讨，进一步了解各种液位控制阀的应用，希望能给同行提供一定的参考与借鉴。

液体区域控制系统液位控制阀故障处理

针对重水堆核电厂液体区域系统6区液位控制阀出现的异常情况,分析可能引起控制阀控制故障的各类原因,最终确认阀门定位器导向杆卡涩是阀门控制故障的主要原因。为不改变定位器校验位置,提出在线更换定位器导向杆的处理方案,完成缺陷处理并进行验证。

德莱赛机械（苏州）有限公司——“Lipstick Trim”煤浆液位控制阀

梅索尼兰先进的阀门设计理念在这个煤浆液位控制阀中得到了充分显示。在煤液化的工艺中，为控制反应器的液位，控制阀需要承受高达200bar的压力及450℃的温度，流体为多相混合的碳氢化合物同时含有大量的煤粉／煤焦。在这种严酷工况下，传统的阀门通常只能使用几天。

自力式液位自动控制阀水击仿真研究

为了满足我军油料自动灌装需要，研制了液位自动控制阀。通过对该阀进行水击仿真，对影响水击压强大小的主要因素及如何控制水击危害进行了研究。研究揭示流体的初速变化、阀门关闭曲线指数和关阀时第三段阀门的关闭时间对阀门的水击影响最大，其为阀门的优化设计主要考虑因素。

水介质液位自动控制阀结构设计与优化

针对煤矿刮板运输机驱动部阀控型液力偶合器在使用过程中存在力矩波动大和用水量大等问题,研制了一种水介质液位自动控制阀,详细分析了其工作原理和结构设计过程,并对其结构进行优化设计,解决了生产使用中出现控制阀无法正常开启的故障。

生活水箱与消防水箱共用单泵供水的控制方式

《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)第3.7.7条第4款是新增条文,要求采用电动阀和水位监控设备实现单泵向多个水箱供水的自动控制。针对工程中常遇到的屋顶生活水箱与消防水箱分开设置,两水箱共用一组生活水泵(1用1备)供水的具体情况,提出了一种简单实用的解决办法。

浮球式液位阀的原理改进设计

分析了浮球式液位控制阀易失效的原因．针对问题从原理方面作了改进设计．既保留了原阀简单方便的优点。

火炬间歇冒黑烟原因分析及对策

某采气平台A在投产一年之后间歇出现火炬冒黑烟情况,通过优化高/低压生产分离器工艺参数,采用液位控制阀软限位,改变湿气压缩机工作模式的方法措施,解决了低压天然气量间歇超过湿气压缩机和低压气回收螺杆压缩机处理量的情况,进而解决了火炬间歇冒黑烟的难题,取得了可观的经济效益和环保效益。

真空排水系统室外集水单元的关键技术与设计

介绍了真空排水系统室外集水单元的组成和原理,指出液位控制阀是实现液位控制与污水序批排放的关键。详述了一种自主研制的集水单元的工作流程,并探讨了室外集水单元的设计要点及应注意的问题。

PTA装置精制过滤机运行的影响因素及对策

总结了影响精制过滤机正常运转的几个主要因素,分别是水洗或碱洗后液位控制阀经常堵塞、过滤机进料泵的电机温度超高、下料螺杆电机经常高电流跳闸、过滤机的滤布上不易形成滤饼。对工艺操作进行了优化,找出了维持过滤机长周期平稳运行的可行性方法。

运加油装备多功能紧急切断阀设计及应用

针对现有运加油装备的底阀和高液位控制阀功能单一,容易导致事故漏油、可靠性和经济性差等问题,提出一种同时具备事故紧急切断、高液位控制、超温自动关断保护的多功能紧急切断阀,取代传统底阀和高液位控制阀。首先,明确了多功能紧急切断阀的设计要求;然后,从结构、功能、控制、安装等方面,分别提出了三种不同的设计方案,详细对比分析了各方案的优缺点,并确定了最终设计方案;最后,研制出阀门样机,并对其主要技术指标进行了试验检测,证实了本设计的有效性和可行性,提升了运加油装备的在油料运输、装卸过程中的安全性、经济性和可靠性。