低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺研究

针对加氢重油催化裂化过程碳排放主要来自烧炭再生过程和焦炭产率过高导致碳原子经济性差的问题,提出了优化催化裂化原料性质和提高焦炭产率突变点对应的转化率的技术思路;进而,形成了低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺,并根据目标产品的不同形成了多产燃料油组分、兼产汽油技术方案与多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案。结果表明:采用溶剂脱沥青工艺优化加氢重油原料性质后,使用大孔Y分子筛(CGP-1)催化剂的多产燃料油组分、兼产汽油技术方案的焦炭产率降幅为39.52%,液体产品产率增加5.84百分点;使用中孔MFI分子筛(TCC-1)催化剂的多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案的焦炭产率降幅为80.05%,液体产品产率提高12.22百分点。

MIP技术在提高液体产品收率上的先进性分析

对具有代表性的工业MIP装置与FDFCC装置、FCC装置和TSRFCC装置的液体产品收率进行对比分析。结果表明:无论是以加氢重油还是以加氢蜡油或者常压渣油为原料,采用MIP工艺时,汽油与液化气产率均较高,而干气与油浆产率较低,液体产品收率较高;与其它同类技术相比,其液体产品收率最少提高2百分点;且MIP技术的汽柴比高,所生产汽油硫含量低、烯烃含量较低而辛烷值与其它技术相当或较高。这主要是由于MIP技术采用具有独特的双反应区的提升管反应器,并在不同反应区内设计了与烃类反应相适应的工艺条件,可强化重油转化能力,减少干气和焦炭产率,从而提高总液体产品收率。

宽沸点范围微反液体产品烃类组成分析方法研究

建立了宽沸点范围微反液体产品的固相萃取预处理方法,通过分离得到饱和烃和芳烃,分别进行气相色谱和质谱分析;根据沸点和保留时间的关系将得到的气相色谱图和总离子流色谱图切割为柴油组分和减压瓦斯油(VGO),结合气相色谱图和质谱数据可以分别得到柴油和VGO馏分的烃族组成,实现了宽沸点范围微反液体产品中柴油和VGO馏分的烃类组成分析。

低碳烃芳构化液体产品组成分布及精馏

使用气相色谱及色谱 -质谱联用仪对由低碳烃直接合成芳烃的液相产物进行了全分析。色谱分析结果表明 ,液体产物中非芳烃 <0 .2 % ,BTX占 90 %以上 ,双环芳烃约 7% ,其余 2 %～ 3 %为多甲基苯。GC/MS对液体产品的定性和半定量分析表明 ,微量杂质为稠环芳烃 ,总量不超过 0 .2 %。对1 0 0ml反应装置丙烷芳构化液体产物进行简单蒸馏切割成苯、甲苯、二甲苯等几个馏分 ,并对其中的苯馏分进一步作了 40块理论塔板的精密蒸馏 ,对所得精苯测定结晶点为 5.47℃ ,达到国家标准。以丙烷芳构化为例 ,每吨原料可得精苯近 1 3 0kg。为该过程的开发利用提供基础数据。

延迟焦化液体产品增收剂的工业应用

分别在3套不同的工业装置上对沈阳工业大学研制的JZS-07型延迟焦化液体产品增收剂进行了应用试验,结果表明:当注入量为300μg／g时,可提高总液体收率2-3个百分点,注剂前后产品的化学组成变化很小,注剂费用与效益的比例为1:3-1:6,经济效益十分显著。

由气体生产液体产品的GTL技术的应用前景

回顾了由气体原料生产液体产品(即GTL)技术的发展现状,从能源安全、充分利用资源和环保三个方面论述了发展GTL技术的紧迫性,并强调这种紧迫性是推动GTL技术发展的动力。指出各国或地区可根据各自在能源安全、天然气资源利用、化工原料及生活必需品生产等方面存在的不同情况,采用不同的方式来利用GTL技术。

催化裂化微反评价液体产品的组成

采用微型固定流化床评价了一种加拿大催化裂化原料在大孔催化裂化催化剂上的裂化性能,并采用GC-SCD、GC-NCD、GC-AED、GC-MSD以及GC-FID等分析表征手段对评价所得的微量液体产物进行了测定,详细考察了硫、氮、氢/碳摩尔比、芳烃以及汽油组分烃类组成随转化率的变化情况。

微库仑法测定有机液体产品中微量硫含量

对有机液体产品中微量硫含量的微库仑测定方法进行了研究,提出了根据氯化物、氮化物含量的不同使用2种不同的电解液,确定了产品中的氯化物、氮化物对测定结果影响的最低干扰浓度。试验验证了叠氮化钠溶液对氯化物、氮化物干扰的掩蔽作用。通过试验,找出了影响测定结果的操作因素和最佳的操作条件。

马来酸酐法分析煤基液体产品二烯值的可行性研究

为研究马来酸酐法测定煤基液体产品中共轭二烯烃含量的可行性,考察了煤焦油、脱酚煤焦油、酚类物质和费托油中醇类物质对马来酸酐法分析煤基液体产品中二烯值的影响,结果表明,试验中低温煤焦油样品的二烯值为15.17 g/100 g,经过脱酚处理的煤焦油样品二烯值显著降低,为5.65g/100 g,而苯酚、甲酚、二苯酚等酚类物质对马来酸酐法测定结果没有明显影响,说明煤焦油中其他酸性组分对马来酸酐法测定的二烯值结果影响很大。费托油中的醇类物质可与马来酸酐发生反应,对马来酸酐法测定的结果影响较大。因此马来酸酐法不适用于费托油中共轭二烯烃含量的测定。

低聚磷酸铵生产大量元素水溶肥料液体产品技术研究

农用短链低聚磷酸铵具有养分含量高、溶解度大、螯合性和缓释性好等优点,适合于生产大量元素水溶肥料液体产品,但关于其在水溶肥料生产中的具体应用研究较少。根据我国现有的大量元素水溶肥料标准,对农用短链低聚磷酸铵生产大量元素水溶肥料液体产品技术开展了研究。结果表明,采用农用短链低聚磷酸铵为基础肥源生产大量元素水溶肥料液体产品,生产工艺简单,容易操作,节约能源,无环境污染,生产的产品符合行业标准要求,用农用短链低聚磷酸铵生产的大量元素水溶肥料表现出明显的增产效果,比含正磷酸盐水溶肥料增产明显,可为农用短链低聚磷酸铵肥料的进一步应用和发展提供参考。

液化装置液体产品运行成本分析

以鲍德气体3台液化装置生产运行情况为例,从制氧机和液化装置整个生产工艺过程能耗因素辨识出发,并结合液体产品生产的目的性进行运行成本对比分析,提出经济效益最优化生产组织方案。

浅谈化工液体产品储存过程中的风险评估及对策分析

我国化工产业在吸收了大量外来先进技术之后得到了快速的发展,在各种化工产品的制造中所使用的技术也得到了突破,并已经可以满足当前社会的使用需求。但是在化工液体产品的储存过程中依旧存在一定的风险,所以本文将对其进行分析。

浅谈化工液体产品储存过程中的风险评估及对策分析

我国化工产业在吸收了大量外来先进技术之后得到了快速的发展,在各种化工产品的制造中所使用的技术也得到了突破,并已经可以满足当前社会的使用需求。但是在化工液体产品的储存过程中依旧存在一定的风险,所以本文将对其进行分析。

小型的天然气转化为液体产品(GTL)技术获发展

为了利用廉价或废弃的小规模气源，几种小型的GTL技术已被开发：（1）美国Greyrock能源公司小型分布式GTL技术，模块化的装置可以从各种气源生产高级合成柴油燃料，该技术不生成“烃蜡”，可以省去将“烃蜡”转化为燃料所需的昂贵和复杂的炼制过程，大大降低投资和操作费用；

连续重整焦炭、纯氢和C_5^+液体产品产率随各因素影响的变化规律研究

本文首先开发了连续重整生焦率经验关联模型。该模型计算结果与工业数据比较,相对偏差较小。然后利用该经验关联模型结合自主开发的连续重整反应模拟计算软件包较全面地对有关各种因素对焦炭产率、C_5^+液体产品收率、芳烃产率和纯氢产率影响规律进行了模拟研究。对用相同原料、相同催化剂装填比例的同一装置,该模拟研究是采用将多个因素中两个或两个以上因素同时加以改变,而维持其它因素不变的方法来进行的。该模拟研究未见文献报道。根据模拟研究成果,得出下列四个实用的结论:(1)在包括体积空速和C_5^+液体产品研究法辛烷值在内的其它条件不变的情况下,随着反应温度的增加和氢油摩尔比降低,焦炭产率增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率增加。(2)在其它操作条件不变的情况下,随着反应温度的增加、氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(3)在其它操作条件不变的情况下,当反应温度恒定时,随着氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(4)两个及两个以上因素对焦炭产率等的综合影响其规律并不一定遵循每个因素独立地对焦炭产率等的影响规律。含有装置多个操作条件在内的各种因素对焦炭产率、芳烃产率、纯氢产率和C_5^+液体产品收率的影响规律,能对连续重整装置的模拟和装置操作条件优化提供依据和指导。

石油及其液体产品贮存装置的改进

依据微分时域介电谱对绝缘液体中空间电荷的等效扩散进行了研究.阐述了空间电荷造成易燃绝缘液体事故的机理,并对该类液体贮存装置的改进提出了建议.

意大利推出新型液体产品灌装机

意大利博高马公司新开发出CX Fiusta型容器反压电子灌装机。该机是根据电磁流量计的原理开发，能够处理各种不同规格的瓶子和产品，具有较高的操作安全性。CXFiUstar型灌装机的灌装阀能处理各种清澈的液体产品及带浆料和食品纤维的液体产品。该机利用气动控制阀可完成多项灌装操作，

温度对石油和液体石油产品油罐手工计量的影响

手工计量被广泛应用在石油和液体石油产品的油罐计量工作中,影响手工计量准确性的因素很多,其中温度的变化对测量器具和油罐有一定的影响,直接影响手工计量的准确性。本文重点分析了温度对量油尺和罐壁的影响以及修正方法,并阐述了温度修正如何在石油和液体石油产品油罐手工计量中进行应用。

对液体化工产品罐区的工艺设计探讨

液体化工产品罐区是液体化工生产中的重要环节,其作用是维持液体化工生产过程的连续性。液体化工产品罐区的工艺设计应遵循安全性、生产效率、产品质量和环保原则,并注意罐区布局、设备选型、管道设计、容量设计和安全措施等方面。未来,液体化工产品罐区的工艺设计将更加注重数字化、智能化和绿色化,以适应经济和社会的发展需求。

响应面法优化水产品液体速冻用的载冷剂配比

为开发适合水产品快速冻结的安全食品级速冻液配方,该研究以乙醇、低聚果糖、柠檬酸、氯化钙、丙二醇等组成低温速冻液。通过单因素试验分析乙醇、低聚果糖、柠檬酸和氯化钙在不同质量分数下的冻结点变化规律,在此基础上以冻结点和黏度为响应值,通过Box-Behnken响应面法对速冻液中载冷剂的添加量进行优化,得到速冻液的最佳配方为19.9%乙醇、9.5%低聚果糖、3%柠檬酸、5%氯化钙、10%丙二醇。该配方制备的速冻液的冻结点可达-63.50℃、黏度4.64 mPa·s,具有冻结温度低、黏度小的特点,而且配方成本较低,操作方便,可应用于水产品及方便食品的快速冻结。