MIP技术在提高液体产品收率上的先进性分析

对具有代表性的工业MIP装置与FDFCC装置、FCC装置和TSRFCC装置的液体产品收率进行对比分析。结果表明:无论是以加氢重油还是以加氢蜡油或者常压渣油为原料,采用MIP工艺时,汽油与液化气产率均较高,而干气与油浆产率较低,液体产品收率较高;与其它同类技术相比,其液体产品收率最少提高2百分点;且MIP技术的汽柴比高,所生产汽油硫含量低、烯烃含量较低而辛烷值与其它技术相当或较高。这主要是由于MIP技术采用具有独特的双反应区的提升管反应器,并在不同反应区内设计了与烃类反应相适应的工艺条件,可强化重油转化能力,减少干气和焦炭产率,从而提高总液体产品收率。

催化精馏塔中液体的一维流动三维扩散与产品收率的关系

液体的非理想流动行为对催化精馏过程有着重要的影响,也是影响催化精馏塔设计与放大的一个重要因素。 以一维流动三维扩散模型为基础,预测了在反应条件下,收率沿催化精馏塔的轴向、径向的分布。通过甲基叔丁基醚 工业塔实例,阐述了液相轴向、径向扩散系数与液相有效流速对催化精馏过程的影响。

裂解炉操作条件对不同原料裂解收率的影响研究

简述了影响裂解收率的主要工艺参数及其相互关系,选择了乙烷、丙烷、丁烷、LPG、石脑油5种化工原料分别作为裂解炉的裂解进料,主要探究了不同辐射段炉管构型下的乙烯收率情况,简要分析了不同炉管构型、不同的裂解炉炉管出口温度(COT)以及不同的辐射段炉管出口压力(COP)对裂解收率的影响,分析了乙烯收率随关键组分转化率、丙乙比等表征裂解深度的指标的变化关系,为辐射段炉管的选型以及裂解炉操作条件的优化提供借鉴。

炼油技术进展③ 延迟焦化:提高液体产品收率

全球原油供应重质、劣质化趋势加剧以及残渣燃料油需求减少，使渣油加工和重油改质需求增加。作为劣质重质原油改质的重要途径，延迟焦化工艺已经比较成熟，未来技术改进的方向主要是降低低价值焦炭产量，提高液收，同时实现节能环保。

巴斯夫公司开发的Luminate催化裂化催化剂有助于炼油商提高液体产品收率

巴斯夫公司(BASF)为炼油厂推介了新一代蜡油催化裂化催化剂——Luminate。该定制催化剂Luminate在提供较高转化率的同时,还能改善焦炭选择性,可以帮助炼油厂实现利润最大化。这是巴斯夫公司基于新的改良Y型沸石(IZY)技术开发的第一个催化剂。在多套催化裂化装置上的工业试验结果表明,该催化剂有助于提高液体产品收率,并具有较低的炭差。

优化操作条件 提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 。

乙烯裂解操作条件对双烯收率的影响

兰州石化450kt/a乙烯装置,自开车以来,由于原料性质和裂解炉的操作条件等原因,双烯收率、能耗、物耗等均与设计指标有较大偏差,针对存在的问题通过改变裂解炉的操作条件提高双烯收率。

提高延迟焦化装置液体收率的方法研究进展

延迟焦化工艺是一种广泛应用的重油加工技术,其目的是将重质油轻质化,提高液体收率。综述了提高延迟焦化装置液体收率的研究状况,包括优化操作条件、优化工艺、添加助剂、掺炼其他组分等方法,分析了各种方法的优缺点,并对各种方法的应用前景进行了展望。

提高延迟焦化装置液体收率方法

随着原油不断重质化以及人们对轻质油品需求量的不断增加,延迟焦化增液技术将受到更多关注。通过操作条件优化、工艺优化、添加助剂、改进控制系统、掺炼其他组分等方法,能在一定程度上提高液体收率。随着研究工作不断深入,必将会有更简便有效,适用范围更广的提高延迟焦化液体收率的方法出现。

优化原料和操作 提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。

优化轻烃参数 提高产品收率

中原油田石油化工总厂轻烃装置操作参数优化,通过优化降低干气加工损失,提高装置产品C4、C5收率,提高装置经济效益。

分散黄RGFL的质量、收率与反应条件的关系

本文阐述了配方和生产工艺条件对分散黄RGFL质量和收率的影响。通过实验筛选出了生产该产品的最佳工艺条件和配方,从而提高了产品的质量和收率,使原料成本大幅度下降,提高了企业的经济效益。

延迟焦化装置提高液体收率的措施

焦化装置出于经济效益的考虑要多生产液体产品而少生产焦炭。针对影响120万t/a焦化装置液体收率的原料性质、操作温度、操作压力、循环比等因素进行分析,对操作条件进行调节优化后,可以提高装置液体收率,通过优化污油回炼操作,进一步提高装置液体收率。

连续重整焦炭、纯氢和C_5^+液体产品产率随各因素影响的变化规律研究

本文首先开发了连续重整生焦率经验关联模型。该模型计算结果与工业数据比较,相对偏差较小。然后利用该经验关联模型结合自主开发的连续重整反应模拟计算软件包较全面地对有关各种因素对焦炭产率、C_5^+液体产品收率、芳烃产率和纯氢产率影响规律进行了模拟研究。对用相同原料、相同催化剂装填比例的同一装置,该模拟研究是采用将多个因素中两个或两个以上因素同时加以改变,而维持其它因素不变的方法来进行的。该模拟研究未见文献报道。根据模拟研究成果,得出下列四个实用的结论:(1)在包括体积空速和C_5^+液体产品研究法辛烷值在内的其它条件不变的情况下,随着反应温度的增加和氢油摩尔比降低,焦炭产率增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率增加。(2)在其它操作条件不变的情况下,随着反应温度的增加、氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(3)在其它操作条件不变的情况下,当反应温度恒定时,随着氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(4)两个及两个以上因素对焦炭产率等的综合影响其规律并不一定遵循每个因素独立地对焦炭产率等的影响规律。含有装置多个操作条件在内的各种因素对焦炭产率、芳烃产率、纯氢产率和C_5^+液体产品收率的影响规律,能对连续重整装置的模拟和装置操作条件优化提供依据和指导。

操作参数对FCC过程中干气产率及组成的影响

采用小型固定流化床装置考察了反应温度、空速、剂油比和预热温度等工艺参数对干气产率和体积组成的影响,并从反应机理角度进行了分析。结果表明,降低反应温度、提高空速、降低剂油比和适当提高原料油预热温度等措施有利于降低干气产率,其中反应温度对干气产率、体积组成影响较大。当反应温度从370℃提高到620℃时,干气产率从0.26%增加至7.54%,氢气含量从76.50%降低至39.65%;其它工艺参数,如剂油比、空速、预热温度等对干气体积组成的影响相对较小。

优化操作条件提高乙烯产量降低能耗

本文采用快速计算裂解炉深度的方法，分析了大庆乙烯装置裂解炉运行情况，认为目前的裂解深度并非最佳，可进一步优化操作，提高裂解深度，增加乙烯转化率，并通过逐步试验的探讨，找出较合适的操作条件，达到提高乙烯产量降低乙烯能耗的目的。

大庆乙烯裂解炉运行状况分析及操作条件优化

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。 装置自1986年6月投产以来,因多种原因,负荷达不到设计值,乙烯收率较低,故每吨乙烯耗能降低的幅度也不大,未达到设计值,严重影响了我厂的经济效益。

常减压装置增加柴油收率的方案探索

就南京炼油厂二套常减压装置为增加柴油收率所进行的一些探索作一介绍，这些探索可以为同类装置这方面的研究提供必要的参考。

扬子石化上半年乙烯收率达31．48％

中国石油化工股份有限公司扬子石油化工有限责任公司烯烃厂通过改善油品品质、优化工艺操作等一系列措施，不断提高乙烯装置的产品收率。2010年1月至6月，烯烃厂乙烯收率达到31．48％，同比提高0．48％。