液体分散染料研发技术现状及其应用前景

针对液体分散染料明显区别于粉状分散染料的应用性能和生态环保性,简述了液体分散染料发展历程和染料研磨技术要点,从染料应用性能方面评述了液体分散染料的质量控制因素及分析了已建立的液体分散染料稳定性快速评价指标的合理性,阐述了液体分散染料替代粉状分散染料的应用进展及连续热熔染色的新用途和需要解决的新问题。指出:液体分散染料应建立区别于粉状分散染料的稳定性和应用性能相协调的评价指标及质量标准;染色中选择较小的轧槽容积和均匀轧车以及增加轧前的喷淋装置都有利于染料对织物的渗透和织物着色均匀性;同时,研究集染色和功能性于一浴的功能液体分散染料,将是一种可从源头满足印染行业的重大节能减排技术需求。

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度(沾色)和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度(沾色)高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势.

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯黏合剂SA,考察了4种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3流变性及黏度的影响,探索了黏合剂对市售分散蓝79和液体分散蓝MR染料固着率的影响,并测试了4种液体分散染料色牢度,对比了市售分散染料黄6G对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明:自制的液体分散染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA和增稠剂的印花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源消耗。

液体分散染料稳定剂PP-2000的合成及应用性能研究

介绍了PP-2000的合成方法,并就其对染料分散性、高温热稳定性、对染料颜色特性和牢度的影响 等性能进行了分析研究。结果表明,该助剂能提高液体分散染料的稳定性,具有良好的应用前景。

基于液体分散染料的涤纶低弹丝生产工艺优化设计

针对当前涤纶低弹丝生产工艺优化设计方法存在的电能消耗量高和色牢度低的问题,提出基于液体分散染料的涤纶低弹丝生产工艺优化设计方法.对液体分散染料的生产流程进行分析,在工艺碳排放、物料碳排放和能源碳排放的基础上构建涤纶低弹丝生产的碳排放函数,结合液体分散染料的生产特点和涤纶低弹丝生产的碳排放函数建立涤纶低弹丝生产工艺参数优化模型,采用粒子群算法对涤纶低弹丝生产工艺参数优化模型进行求解,通过对生产工艺参数进行优化实现涤纶低弹丝生产工艺的优化.实验结果表明,所提方法的电能消耗量低、色牢度高.

液体分散染料制备技术及现状

文章介绍了液体分散染料的特点,阐述了液体分散染料制备过程中分散染料的润湿、研磨分散和分散体的稳定,重点分析了分散剂对液体分散染料分散稳定性的影响,总结了液体分散染料制备研究的不足,提出完善液体分散染料制备技术的思路。

液体分散染料的制备及应用

利用实验室自制的聚羧酸盐类分散剂制备液体分散染料,研究了分散剂用量和种类对分散染料粒径的影响。结果表明:分散剂质量分数为15%(对染料质量),染料含固量为10%时,制备的液体分散染料粒径为194.5 nm,多分散指数(PDI)为0.220,离心稳定性为95.7%,放置30 d后平均粒径在250 nm以下。将制备的液体分散染料分散橙30、分散蓝291∶1和分散紫93∶1按照质量比3.7∶1.3∶1.0拼混后染涤纶,可染得颜色均匀的藏青色,且各项色牢度皆优。

三苯乙烯基阴离子分散剂在液体分散染料制备中的应用

以三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚TSPOE-n[n代表环氧乙烷(EO)数,为13、16、20、29]为反应物,氨基磺酸为硫酸化试剂,尿素为催化剂,合成了一系列三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐(TSPOES-n)。利用TSPOES-n为分散剂制备了液体分散染料,通过粒径分析探究了液体分散染料的储存稳定性,优选储存稳定性好的液体分散染料研究了其染色性能。结果表明,TSPOE-n与氨基磺酸物质的量比为1∶1.6时,阴离子活性物(TSPOES-n)含量均在85%以上。分散剂TSPOES-n中随着n增大,制备的液体分散染料粒径和多分散指数(PDI)呈先降低后增大趋势。由分散剂TSPOES-20制备的液体分散染料粒径为165.9nm、PDI为0.195,储存稳定性较好。将其用于高温(130℃)染色时,染色匀染性好,染色后织物无需还原清洗耐摩擦色牢度仍达4~5级,且染后残液化学需氧量远低于粉体分散染料。

液体分散染料的技术进步及应用

介绍了液体分散染料的优点,分析了分散染料商品化过程中的3种研磨设备及各自的优缺点,比较了4种印花方法。指出液体分散染料是从源头解决印染废水废渣排放的关键因素,而糊料和黏合剂则是直接影响染料固着率、印花花型轮廓清晰度和色牢度的主要因素。详细介绍了制备少污染少排放液体分散染料过程中染料滤饼、染料研磨剂和防沉剂的选择。探讨了连续染色用液体分散染料开发及连续热溶染色技术,为液体分散染料的涤纶少水应用技术提供了全面的理论分析和技术支撑。

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170~180℃焙烘处理5~8 min,染料质量分数0.5%~4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。

涤纶浸染用高固色率液体分散染料

研究了菲诺CLT型液体分散染料的粒径、扩散性、高低温分散性和储存稳定性等基本性能;分析了液体分散染料的染色上染率、移染性和提升性等应用性能;对比了常规粉状染料和液体分散染料的浸染染色残液。结果表明,CLT型液体分散染料颗粒细致均匀,扩散性、高低温分散性能和存储稳定性优异。三只液体分散染料上染曲线、移染性和提升性相近,染料组合配伍性好。

水基液体分散染料的放置稳定性评价研究

水基液体分散染料具有节能减排和低环境污染的优势,而静态放置稳定性是影响其应用性能的重要指标。文章为了得到快速评价液体分散染料放置稳定性的方法,研究了不同液体染料的剪切流动性、温度流变性和水稀释吸光度变化与其放置稳定性之间的关系。结果表明,黏度增加温度(T 0值)和水稀释吸光度变化率(A 10)可作为快速评价液体染料稳定性的指标,T 0值>55℃,A 10<10%,且剪切应力和剪切速率呈一元线性关系的假塑性或塑性液体染料,其静态放置稳定性超过1年;而离心稳定性和热放置稳定性并不能反映出液体分散染料静态放置稳定性的优劣。

液体分散染料在涤纶双绉织物上的微量印花性能

采用连续氧化锆球研磨方法,制备了染料粒径为145~240 nm的三只液体分散染料(蓝79、橙30和紫93),考察了液体分散染料的放置稳定性,印花工艺条件对织物K/S值、残液吸光度、染料固着率、耐摩擦色牢度、废水量和废渣量的影响。结果表明,自制的三只液体分散染料具有优良的放置稳定性、高的染料固着率和优良的耐干/湿摩擦色牢度,且水消耗和废渣排放量约为市售粉状分散染料(蓝HGL、橙S-4RL、紫VDD)直接印花的1/5和1/3。液体分散染料的微量印花是一种短流程和超低污染的清洁生产技术。

液体分散染料免水洗印花生产工艺应用

总结液体分散染料免水洗印花生产工艺应用,对比传统分散印花工艺与液体分散染料免水洗印花工艺的节能减排、降耗过程。

液体分散染料在改性聚酯纤维织物上的应用

分别采用液体分散染料和粉体分散染料,对改性聚酯(EDDP)纤维进行染色工艺实验。研究染色温度、染色时间、pH对上染率的影响。结果表明:染色温度为100℃时,液体分散染料的上染率在95%以上,高于粉体分散染料,液体分散染料能够实现常压染色。优化染色工艺为:染料用量2%,温度100℃,时间40 min,pH 5.5,浴比1∶20,同时可以降低30%~40%的COD排放,染色牢度达到4~5级。

浅析液体分散染料的技术进步及应用

随着经济的不断发展,三百六十行,行行在进步。液体分散染料在织物中的使用也越来越频繁,笔者进行了液体分散染料概述,介绍了分散染料的种类与研制方法、研制分散染料的机器以及分散染料的试剂。液体分散染料具有方便简易的性质,能够减少人工工时以及分散染料的成本。通过整理多年从业经验以及概括、梳理、归纳与总结大量相关文献,笔者大致介绍了液体分散染料目前使用状况,主要是有少量绿色环保的印花、黏合液体分散染料以及液体分散染料色泽鲜艳。黏合液体分散染料的试剂必须是对人体无毒无害的。研磨液体分散染料的机器各有千秋,想要降低污染物的扩散与风险则需要从研磨机器入手,在降低污染的情况下力求色彩鲜明、不易染色掉色。最后,对液体分散染料的未来发展做了预期。

氟硅改性聚丙烯酸酯乳液在液体分散染料免水洗印花中的应用

自制氟硅改性聚丙烯酸酯乳液(Vi-PVFDPA)并应用于液体分散染料免水洗印花,研究了乳液用量、焙烘温度及时间对印花效果的影响。结果表明:在液体分散蓝WCD-HGL用量2%,增稠剂TF-312D用量2%,Vi-PVFDPA乳液用量12%,焙烘温度190℃,焙烘时间3 min的工艺条件下,耐湿摩擦色牢度达到3~4级。液体分散蓝WCD-HGL免水洗印花后织物性能基本达到了粉体分散蓝HGL水洗后的效果,但得色量更高。

涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究

制备了一套纳米液体分散染料,探讨了其在免水洗印花工艺中的应用。结果表明,纳米液体分散染料平均粒径达到240nm左右,分散性5级,储存稳定性较好。其对涤纶印花效果优异,印花得色率高,印花面料水洗性能好,水洗残液吸光度值可低至0.01,印花白地沾色可达4~5级,水洗牢度和耐摩擦牢度均可达到3~4级。

液体分散染料的制备及分散剂的选择

本文介绍了液体分散染料的基本性能要求和制备方法,探讨了液体分散染料分散剂的选择与复配,为高性能液体分散染料的制备提供理论分析和技术支撑。