用于液体容器内液位测量的金属薄壁梁振动模态仿真研究

为实现用于液体容器内液位测量的金属薄壁梁振动模态的准确模拟,构建金属薄壁梁的有限元圆梁模型。该模型采用有限元法对金属薄壁梁纵向振动模型的特征频率进行分析,从而对金属薄壁梁暴露于外部刺激时所产生的纵向振动进行准确模拟。在所开展研究中,对薄壁梁采用圆梁分布质量模型,分析模型的前4种振动模态的特征频率。为验证该模型的有效性,将该模型对金属薄壁梁前4种纵向振动模态的模拟结果与理论模型结果、实际金属薄壁梁试验结果及其他两种仿真模型的模拟结果进行了对比。对比结果表明,所构建圆梁模型对金属薄壁梁纵向振动模态的模拟结果与理论、试验分析结果高度一致,且模拟结果效果明显优于其他两种模型。

低温液体容器无损存储传热模型

分析了低温液体容器无损存储时的传热规律 ,并建立了传热模型 ,得出了反映储罐绝热层温度变化的微分方程式。采用数值差分法可以求解出绝热层内部温度变化规律 ,从而推出储罐内液体的温度和压力的变化规律。

基于STM32的简易多功能液体容器的设计与制作

本系统以STM32F103VCT6为控制核心,采用压力传感器、超声波模块、STM32数字信号处理电路、电解质检测模块、LCD显示模块等组成,通过这些传感器可以自动测量液体的重量、液位等参数;可以判别纯净水、白糖水、盐水、牛奶、白醋等并显示相关测量数据,并能够语音播报出来。经测试,该系统各项功能和指标均达到题目要求,最终获得了全国一等奖。

基于单片机控制的多功能液体容器设计

以STC单片机为控制核心,设计出一种多功能液体容器装置。系统利用压力、超声波和PH值传感器计算出容器中液体的重量、液位高度和PH值,通过液位高度计算出液体体积,再利用液体的重量和体积计算出液体比重值,最后通过液体比重值和PH值判断液体成分。根据测试结果,多功能液体容器系统液位误差小于1mm,重量误差小于0.5g。

基于单片机的多功能液体容器控制系统设计

控制系统由单片机最小系统、按键电路、显示屏、电源模块、称重传感器、超声波传感器、电导率传感器、PH传感器和语音模块组成。系统采用STC15F2K60S2单片机为核心,对超声波传感器和称重传感器进行数据采集后,再分析计算,得出液位数据和重量数据,通过判断水电导率数据及PH值数据区分出不同的液体类型,最后由LCD12864显示模块显示数据,并通过语音模块进行结果播报。实践表明,该系统具有一定的实际应用价值。

装盛液体容器直径对液-气界面稳定性影响分析

依据Taylor稳定性理论,在分析动荷载作用下液-气稳定性的基础上得出了界面扰动放大因子的计算公式,根据本公式分析了装盛液体容器直径对液-气界面稳定性的影响并用实验进行了验证。

一种多功能液体容器的设计与实现

设计了一个多功能液体容器测量系统,制作了一个容量1L、高度22cm、有液位标记的透明塑料容器,可自动测量纯净水、白糖水、盐水、牛奶、白醋五种液体的液位和重量,并判别液体种类。系统基于白醋pH值低,牛奶不透光,液体电阻由低到高分别为盐水、白糖水、纯净水的特性采集信号,利用液晶显示器实时显示各项测量数据。系统控制模块采用新唐N76E885微控制器作为控制核心,传感器模块采集5路参数并进行各路模数转换,键盘输入模块启动每次测试,测试结果通过单片机控制液晶显示。本系统能迅速测定液位、重量、液体种类,具有良好的精度和稳定性。

基于51单片机的多传感器智能液体容器

该智能液体容器以STC89C52单片机为控制核心,利用压力传感器、超声波模块和谐振电路采集数据。由HX711A/D转换器对检测的压力信号进行转换,再经过单片机对数据进行处理运算和分析,得到被测溶液的密度参数。设计555定时器电路测量液体的电导率,详细区分液体性质,进一步确定液体的种类。经过多次仿真试验和实践,本系统可利用多传感器实现对液体性质的判断,成本低,可一键实现液体的识别判断并显示。

液体膨胀对移动式低温液体容器日蒸发率的影响

目前，以低温液体贮运设备取代瓶装气体的运输方式是行业发展的必然趋势．而大型移动式低温液体容器所生产的效益则更加明显，移动式容器的大型化发展．使得该领域的移动式低温液体容器单罐容积不断突破极限，

基于STM32设计的简易多功能液体容器

随着世界工业和社会经济的高速发展,先进测量控制设备、技术和方法在工业领域中得到广泛的应用。在工业生产、化学制品等领域的生产过程中需要对容器内的介质进行液位测量、种类判别和容量的测量。因此,设计出能够简易、便携、高精度测量液体液位,并能通过非接触测量准确判定液体种类的仪器,对工农业生产、医疗制药、人们的日常生活都具有重大的研究意义和应用价值。设计的多功能液体容器,以STM32F103C8T6单片机为控制器,组合应用压力测量模块与超声波测距模块,分别测量液体的质量、高度,计算液体的密度,并结合光电传感器、MQ-3气敏传感器,实现对液体种类及盐水浓度的判定,并通过OLED液晶显示屏实时显示液面高度、质量、液体种类等参数。

激光焊接法封焊液体容器

意大利Seeber Rochling汽车公司已在其意大利北部的Leifers工厂采用激光焊接法封焊液体容器。

敞口低温液体容器漂浮绝热的热传递

提出了一种在敞口低温液体贮存容器上漂浮绝热的瞬时热流分析方法。其结果可用三个无量纲参数获得，而且与给定作为三个参数的函数的一些数值有关。这些数值为：冷却时间，冷却阶段的全部热漏，绝热材料的显冷和稳定状态的温度值，以及在暴露面上的热流量。该分忻方法将简化给定贮存时间的最佳绝热厚度的测定。分析的实用性是利用以膨胀聚苯乙烯球作漂浮绝热材料保存液氮的实例来予以证实的。

对《容器定检规》低温液体容器夹层真空度规定的讨论

通过对低温液体（绝热）压力容器的定期检验，按镕器定检规》的要求进行夹套真空度的检测，发现盛装不同低温介质的容器，其夹套的真空度并不相同，如果都按镕器定检规》“装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0．2Pa”的规定，像盛装CO2的容器，真空度并不能满足要求，鉴于此，依据理想气体状态方程进行分析，得出“夹套真空度应当低于10Pa”，过于笼统，在实际操作中难以执行。据此建议，”《容器定检规》对于第三章，第二十五条（三）“低温液体（绝热）压力容器补充检查”的条款，进行修改，根据盛装的介质不同，分别规定夹套的真空度。

液体钽电解电容器失效机理分析

通过对失效样品的电子显微分析，探讨了其失效机理，表明引起产品失效的内因是介质膜的宏观及微观缺陷的出现．采用全密封结构，优选原材料制造工艺，以及合理使用产品，是提高液体钽电容器可靠性的重要途径．

电解质对液体钽电容器高频电性能影响的研究

研究了电解质对高频液体钽电容器电性能的影响。通过实验优化电解质配方,使电导率 0.1 S/cm,组装成电容器的电性能:在50 kHz频率下测试的等效串联电阻Res≤3.0 ,电容量变化C / C≤20%。实验结果表明,电解质对高频液体钽电容器在高频电路中的电性能有重要的影响。

CA35型高温液体钽电解电容器电性能的研究

本文研究了几种去极化剂对CA35型耐高温（155℃）液体钽电容器电性能的影响1000小时高温负荷实验结果表明，分别选用CuSo4·5H2O的VOSO4作为电容器的低压产品和高压产品的去极化剂可以显著提高其电性能。

Ta_2O_5介质膜性能对液体钽电容器性能的影响

叙述了钽电解电容器阳极Ta2O5介质膜的形成过程,分析了电解液闪火与氧化膜击穿的微观过程。利用扫描电子显微镜(SEM)分析了阳极氧化后及产品失效后阳极钽芯表面介质膜的微观结构,并对液钽电容器失效机理进行了探讨。结果表明,介质膜内杂质或缺陷处O2-放电产生的电子发射是电解液闪火和氧化膜击穿的前驱点;在高电场或高温度的作用下,介质膜的场致晶化和热致晶化是液体钽电解电容器失效的主要模式。

全钽全密封液体钽电解电容器

叙述了全钽全密封液体钽电解电容器的结构和特点,较之银外壳液体钽电解电容器,它克服了漏液、瞬时开路、电参数恶化与银离子迁移等缺点,因而具有性能稳定、承受纹波电流能力强、可靠性高等优点,享有"永不失效"的电容器之称。

电解质对高压(160V)液体钽电容器电性能的影响

研究了有机物对液钽电容器工作电解质闪火电压及电导率的影响。试验表明,适当的有机物加入工作电解质中,可以吸附在Ta2O5介质膜表面,减少阳极界面处阴离子的有效浓度,使工作电解质闪火电压适当提高。利用所研制的工作电解质浸渍装配成160 V/47μF的液钽电容器,经1 000 h高温负荷实验,测试结果表明电容器电性能良好。