液体搅拌湿法厌氧发酵实验装置设计

大中型湿法沼气工程发酵物料的搅拌一般以机械搅拌为主,由于长期运行机械搅拌部件易磨损腐蚀,维修麻烦,维护成本偏高。针对此现象,设计开发了一种实验室用液体搅拌湿法厌氧发酵实验装置,该实验装置主要由立式厌氧发酵罐、液体搅拌装置、电加热水浴水套增温装置、沼气计量及净化储存装置等构成,可实现自动控温、自动搅拌、连续厌氧发酵产气,适用于干物质浓度为4%~8%的畜禽粪便等农业有机废弃物厌氧发酵,可以通过设置不同厌氧发酵参数条件,研究液体搅拌对不同物料厌氧发酵产气情况的影响,通过实验数据研究分析优化相关进行参数,考察液体搅拌方式的适用性,为实验室沼气发酵技术研究提供了一种新的研究手段,为大中型湿法沼气工程建设方案的制定提供理论基础和参考依据。

新型混粉电火花机床液体搅拌装置的研究

研究了在混粉电火花加工过程中,混粉颗粒的沉降状况,在总结国内混粉电火花机床液体搅拌装置结构特点及现有优缺点的基础上,对其进行改良。提出了新型混粉电火花机床液体搅拌装置的结构方案。此液体搅拌装置可通过机械升降装置调节出油管道喷嘴的高度,使其与工作台上工件表面高度相平,并运用水平及45°方向循环射流方式对液体进行搅拌,促使粉末均匀化,提高加工工件表面质量。将新型液体搅拌装置加工的工件表面与普通机械液体搅拌装置加工的工件表面进行对比,结果表明:新型液体搅拌装置可显著降低加工工件的表面粗糙度值。

基于PLC的液体搅拌设备控制系统设计

本文主要研究了基于PLC的液体搅拌设备的控制系统。设计中采用了功能强大的PLC器件,来实现对液体搅拌设备的核心控制,由于PLC器件功能强大,对搅拌过程的控制非常精准,极大地提高了搅拌设备的工作效率和工作质量。

PLC在液体搅拌机中的应用

介绍了利用三菱FX2N系列PLC对液体搅拌机的控制,论述了其控制方案,根据液体搅拌机的控制要求和特点,确定PLC的输入、输出分配,设计出了PLC控制梯形图程序并进行了现场调试。

PLC在液体搅拌机中的应用

运用PLC技术在液体搅拌机中系统设计,给出设计要求法,使液体搅拌机的性能和工作效率得到了很显著的提高,为工业、食品等相关行业提供了技术支持。

基于液体搅拌和涡电流联动式辅助供热系统研究

风冷热泵在空调制冷行业得到广泛的应用,但在寒冷的北方制热效率严重降低。为解决以上问题,本文设计了液体搅拌和涡电流联动式辅助供热系统,将风能转化为热能,提高热泵供暖温度。理论分析和实验数据对比结果得出磁极对数、转速和液面高度对该系统制热效率影响较大。当风速低于7 m/s时,主要依靠液体搅拌制热;风速高于13.5 m/s时,液体搅拌制热和涡电流制热同时启动,效率提高了40%。

PLC在液体搅拌机中的应用

液体搅拌机广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等各行各业。液体搅拌机除了在浮选金属矿时用于药剂和矿浆的搅拌作业以外,还可以用于搅拌非金属矿物。本文选用SIEMENS(西门子)S7-200型对液体搅拌机进行控制,改善了传统液体搅拌机的不足,PLC控制能够可靠地、有效地、精确地完成控制任务、满足所有控制需求。

基于西门子PLC1200-SCL的自动液体搅拌机设计

随着技术的发展,国内大部分企业开始向全自动化方向发展。尤其是搅拌机这类大型机器,更是企业实施自动化的首选目标之一。与此同时,通过集成化的PLC控制器实现自动化也是现代工厂里常用的方法之一。本研究介绍了一种基于PLC1200-SCL的自动液体搅拌机(包括整体设计、硬件设计、软件设计),仿真调试结果表明,该自动液体搅拌机可实现配料精确、控制可靠、自动化运行等目标,满足了各项生产需要。

西门子PLC在危化液体混合搅拌中的应用

现代工业生产对危化液体的混合搅拌有着越来越高的需求,但危化液体搅拌安全性与准确性的质量取决于设计、制造和检测各个环节,其中液位的高低是影响液体质量的关键因素。基于此,设计一个基于S7-1200PLC控制的液体混合搅拌系统,该系统能检测液位的高低,并控制液体的排放。该系统用SIMATIC HMI精简系列面板控制液体混合装置,该触摸屏上可实现对PLC的启动,进料阀、出料阀和搅拌机的动作示意控制,并显示当前液位及高、中、低3个液位。

基于组态王的混合液体搅拌装置设计

以PC机作为上位机,组态王软件作为上位机软件,三菱PLC作为下位机,组成一套以混合液体搅拌装置为被控对象的三菱PLC控制管理系统。通过对搅拌装置的工作过程分析、PLC选项、I/O分配及PLC接线等环节完成系统硬件设计;软件采用梯形图编写并通过逻辑在线监控以保证系统的可靠运行,实现在PC机上启动、停止、在线监控混合液体搅拌装置的运行状态等功能,达到PC机与PLC的实时交互。系统画面直观,能够模拟真实的控制现场且操控方便,为实际应用提供了可靠保障。

基于MCGS和PLC的液体混合搅拌系统设计

针对传统PLC实验台进行多种液体混合搅拌实验时的缺点,提出采用MCGS组态软件结合PLC开发多种液体混合搅拌虚拟监控系统。与传统的PLC实验相比,该系统利用动画配合实物运动,能有效地提高学生的学习兴趣、创新能力和动手能力,丰富了PLC课程的教学效果。

基于S7-1200PLC的液体混合搅拌系统设计

现代工业生产对混合液体的配比提出了很高的要求,其质量取决于设计、制造和检测各个环节,其中液位的高低是影响液体质量的关键因素。基于此,设计一个基于S7-1200PLC控制的液体混合搅拌系统,该系统能检测液位的高低,并控制液体的排放。该系统用SIMATIC精简系列面板控制液体混合装置,该触摸屏上有启、停按钮,进料阀、出料阀和搅拌机的动作示意,并显示当前液位及高、中、低3个液位。

基于PLC的液体混合搅拌系统设计

液体搅拌机广泛用于各行各业,不仅能在浮选金属用于矿浆和药剂的搅拌作业,还可用于非金属矿物的搅拌。针对传统液体搅拌机存在效率低等缺点,本文选用PLC FX2N-16MR(三菱)型对液体搅拌机进行控制,改善传统液体搅拌机的不足,还针对PLC的抗干扰能力进行分析和改进。

PLC自动控制在液体混合搅拌装置上的应用

随着科学技术的迅猛发展,PLC自动化控制在各个方面受到广泛的应用。本文以液体混合搅拌装置为例,针对原有方法如全人工操作式液体混合或继电器半自动化控制系统中存在的不足,提出一种基于西门子S7-200PLC的液体混合控制系统的设计思路。给出了硬件设备型号的选择、外部接线图、PLC控制系统的I/O分配表、生产流程图及梯形图程序,通过实践应用说明了PLC自动控制的优点。

基于MCGS的多种液体混合搅拌仿真实验平台设计

本文主要探讨基于组态软件MCGS的PLC多种液体混合搅拌仿真实验平台的开发过程,利用仿真实验平台可以更加直观、逼真地显示PLC的动态控制过程,能有效地激发学生的主动性,提高PLC实验教学效果。同时解决学校购买PLC实验设备的资金短缺问题。

搅拌液体风力致热装置的热力学分析

依据热力学第一定律和热力学第二定律,对搅拌液体致热装置进行能量分析和火用分析,建立搅拌液体致热装置的能量平衡分析模型和火用平衡分析模型,并分析搅拌液体致热装置各环节的能源利用状况,从而给出提高搅拌液体致热装置的能量效率和火用效率的途径,对搅拌液体致热装置今后的节能设计具有重要的指导作用。

不同风能搅拌致热工质产热效果研究

为了解决风能致热中的关键问题,设计并搭建一套采用六直叶圆盘涡轮作为搅拌致热叶片的搅拌致热试验系统,以寻求一种高效的搅拌致热工质。选用水、3种油类(46#抗磨液压油、废弃机油、石蜡油)、2种悬浊液(淀粉悬浊液、沙子悬浊液)和2种水溶液(饱和NaCl溶液、9%的NaHCO3溶液)共8种搅拌工质,分析不同工质的温升速率、搅拌功率和致热效率。结果表明:在试验转速范围内(300~500 r/min),采用不同液体作为搅拌工质可改变搅拌器致热效果,其中饱和NaCl溶液和石蜡油是效果较好的搅拌致热工质,饱和NaCl溶液致热效率最高可达41.56%,石蜡油致热效率最高可达33.93%;油类搅拌工质的温升较水类高,但致热效率较低;石蜡油和饱和NaCl溶液可分别用作风速较低地区和风速较高地区的搅拌工质。

5 kW搅拌风能致热器最大功率匹配设计

以某型垂直轴风力机驱动的5 k W搅拌型风能致热器为研究对象,依据风力机的功率系数-叶尖速比性能曲线进行搅拌致热器的最大功率匹配设计,提出2种搅拌致热器设计方案,得到搅拌致热器的详细尺寸。以所设计搅拌致热器的具体几何参数为基础进行三维造型,并利用CFD方法进行搅拌致热器性能预测,得到其功率-转速性能曲线,并最终确定风能搅拌致热系统的工作点。结果表明：CFD方法能够用于风能搅拌致热器性能分析和设计,2种设计方案均能实现搅拌致热器与风力机的最大功率匹配。与风力机最大功率工况相比,所设计风能致热系统的风力机匹配功率的最大相对偏差为-1.05%。

如何正确使用搅拌器

关于液体搅拌,虽然需要针对不同情况区别对待,但其也存在共同点。第一,所有液体搅拌器都是依靠液体流动来完成工作,搅拌器所做的无非是使液体流动。既然液体流动并不能生产产品,那么了解工艺过程目标和液体流动间的关系是必要的。由于工艺过程目标的多样性,在设定搅拌器特性参数之前必须了解工艺过程要求。简单来说,大多数搅拌器的应用中主要涉及化学反应、物理变化和在储罐中保持特性三个方面。工艺过程通常要求具有最小要求的搅拌。