液体氰化钠的应用实践

液体氰化钠的应用实践孙义国，王铁军（河北宜化县张全庄金矿）前言张全庄金矿是１９８９年投产的全泥氰化炭浸工艺（原为浮选工艺）。设计能力１５０ｔ／ｄ，实际生产能力１６０ｔ／ｄ左右。液体氰化钠于１９９４年９月应用于生产实践，实验室小型试验于１９９５年４月进...

利用液体氰化钠装置尾气生产合成氨

安徽曙光化工集团成立于1995年，是以氰化物产品为龙头，集科、工、贸于一体的新兴企业集团，为全国最大的氰化物生产基地。集团年生产规模为4万吨高纯度固体氰化钠、20万吨液体氰化钠、5000吨高纯度固体氰化钾、4万吨合成氨、12万吨碳酸氢铵、2万吨甲醛、80万只金属包装桶、10万只金属包装箱、3000吨有机玻璃，并具备氰化银、氰化银钾、亚氨基二乙酸及其钠盐等产品的批量生产能力。

液体氰化废气的中和处理

我厂是生产链条的专业厂。链条的滾子、套筒、销轴等另件均须在液体氰化槽渗碳,以提高其使用寿命。去年,杭州市环保局要求我厂在对废水、废渣已作中和处理的基础上,对废气也应作中和处理,然后排空。我们的作法:是在原离心式通风机直接排空的现有设备上进行技术改造。采用侧面进风。

液体氰化钠检测的不确定度分析

氰化钠是一种非常重要的基础化工原料,广泛应用于冶金、有机合成、染料等行业。由于氰化钠本身为剧毒物质,在原料的投放过程中,检测的准确性以及分析过程的不确定度对于产生的"三废"量有非常重要的影响。本文介绍了液体氰化钠检测过程中各因素对检测结果不确定度的影响。

醋酸纤维富集-ICP-AES测定高品位氰化液体中金、银含量

由于氰化液体的特殊性,常用的分析方法都不能获得理想的回收率,方法的精密度不高,影响了对工艺指标的控制,并且碱性氰化液体会对仪器造成很大程度的腐蚀,降低仪器的使用寿命及稳定性,增加了工作成本。通过将高品位氰化液体酸化,在一定浓度的王水介质中,用经有机溶剂浸泡过的醋酸纤维吸附富集溶液中的金、银,再用20 g/L的硫脲溶液在水浴加热条件下解吸,采用ICP-AES测定硫脲介质下的金、银,金、银的回收率为98.5%-100.5%,方法的检出限金为0.0021,银为0.0030。

沉淀重量法测定氰化液体中硫酸根

研究了采用沉淀重量法测定氰化液体中的SO_4~(2-),考察了溶液p H、取样量、陈化时间对测定SO_4~(2-)的影响。结果表明:该法对氰化液体中高质量浓度SO_4~(2-)的适用性较强,可准确测定硫酸根质量浓度10mg/L以上的水样;氰化液体中硫酸根质量浓度为48.43g/L时,相对标准偏差(RSD)为0.97%,加标回收率为98.03%~99.80%。该法准确性和精密度较高,可满足测定要求。

吸附-还原法测定高品位氰化液体中金、银含量

为准确测定高品位氰化液体中金、银的含量,简化工艺流程,将活性炭纤维与锌粉两种材料相结合,对高品位氰化液体中的金、银进行分析检测。首先用活性炭纤维对高品位氰化液体中的金、银进行吸附。将吸附有金、银的活性炭纤维进行炭化、灰化,并用王水溶解灰分。对于剩余的含有少量金、银的氰化液体用锌粉进行还原,并用王水溶解还原渣。将两份王水溶液进行合并、定容,用ICP-AES进行测定,金的回收率为99.97%～100.01%,银的回收率为99.99%～100.06%(金银回收率超过100%是因为光谱设备在使用过程中由于使用的环境条件及标准系列存在一定程度的波动导致)。

EDTA滴定法在氰化液体钙含量测定中的应用

由于氰化液体的特殊性,其成分组成相当复杂。利用不同的消除方法进行掩蔽处理,程序繁杂,操作时间长,并且结果不易掌控。本方法用适当的酸处理氰化液体,破坏氰化液体中氰的络合物并赶除氰化氢后,在pH=6～9时,用六次甲基四胺和铜试剂沉淀分离干扰元素,然后用盐酸羟胺还原微量锰为低价而消除干扰,用三乙醇胺掩蔽残留的微量铝、铁等,在pH=12～12.5时,以钙试剂为指示剂,用EDTA标准溶液滴定钙,从而计算出钙的含量。结果表明:相对标准偏差RSD=0.26%,小于一般滴定操作要求的0.30%,钙的回收率在98%～99%。

简析轻油裂解法氰化钠生产工艺的环境影响

轻油裂解法氰化钠生产工艺是我国氰化钠生产主要方法之一，其产能约占国内氰化钠生产总能力的60％以上。近年来，随着国家对危险化学品安全生产及环境监管力度加强，该生产工艺无论是装置规模还是生产环境的友好性均较以前有了较大提高，先进工艺和设备的利用使得“三废”大幅减少，资源节约明显，环境影响进一步降低。下面以某厂10万t／a液体氰化钠装置为例，就轻油裂解法液体氰化钠生产工艺对环境产生的影响进行简要分析。

安徽曙光化工集团氰化钾试生产成功

2月22日，安徽曙光化工有限公司试产氰化钾取得一次成功，产品主含量为99．60％。该氰化钾项目是安徽曙光化工集团继固体氰化钠产能扩至3万t／a、液体氰化钠产能扩至8万t／a后，在氰化物系列产品开发和产品结构优化上的又一重要成果。此次氰化钾新产品开发，是安徽曙光化工集团完全利用自有技术力量和现有生产资源进行的，自2004年10月编制项目建议书开始，

湖南省近期化工新产品简介

益阳市红旗化工厂投产500t/a苯乙腈。 该产品主要用于农药、医药、染料和香料等有机合成,可制取辛硫磷、稻丰散、苯乙酸青霉素、苯巴比妥等。制取苯乙腈的主要工艺过程是氯化苄与液体氰化钠进行催化反应。具有成本低、氰化反应的转化率较高、精馏收率较高、在有较好的真空条件下产品质量稳定、总收率高等特点。经有关部门检测,产品各项技术指数符合企业标准QYH04—91要求。

BD2F钢亚温气体碳氮共渗和淬火工艺研究与应用

本文介绍了 BD2F 钢采用甲醇添加三乙醇胺为共渗剂,于780～820C 进行亚温气体碳氮共渗和淬火,获得0.5毫米渗层深度,HRA82致密的碳氮马体层。该工艺特点,是基体只发生部分相变,因而变形极小。本文从测定不同工艺的碳氮浓度分布、组织结构、显微硬度分布、机械性能和变形试验情况与液体氰化相比较。试验结果表明、该工艺完全能够取代液体氰化,消除公害,适合处理轻纺工业上薄小形状复杂零件,经济效果显著。

做好循环经济这篇大文章

营口三征有机化工股份有限公司前身是集体所有制的营口市有机化工厂，始建于1988年，经过17年的不懈努力，现已发展成为集精细化工、农用化工、盐化工于一体的综合性化工企业。公司主导产品三聚氯氰，年生产能力4万吨，居世界第二、亚洲第一。为三聚氯氰生产配套，公司拥有12万吨／a 30％液体氰化钠和6万吨／a氯碱生产能力。其它产品还有三聚氯氰下游产品三嗪类除草剂、多元复合肥及海盐。公司利用自己特殊资源氯化氰，大力开发精细化工产品，年生产能力1000吨。

氰化物文摘

液体氰化钠罐区的安全管理 摘要：对液体氰化钠罐区进行预先危险性分析，提出了氰化钠贮罐区的安全技术措施（如贮罐的布置、贮罐区安全设施和贮罐的安全设施）；对操作人员、安全监控、贮罐设备及设施、装卸运输等方面提出了安全管理措施。

建设经济规模蛋氨酸装置探讨

通过对蛋氨酸的2种生产技术,生产蛋氨酸用原料如丙烯、硫化氢、液体氰化钠等的要求,以及主要生产设备的类型和标准的介绍,探讨了建设经济规模的蛋氨酸装置的自动控制方案。并讨论了几种主要污染及其治理方法,最后针对我国的蛋氨酸生产情况提出几点建议。