液体电阻启动器常见故障及处理

液体电阻启动器是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动，以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。结合笔者的使用和维护经验，现就液体电阻启动器常见故障及处理做一个总结介绍。

配有PLC的液体电阻启动器的故障及排除

我公司2005年4月投产的5000t／d生产线，共用8台绕线式高压异步电动机（从220kW到4200kW，一次额定电压10kV），均在二次回路中串入TFYQ6系列液体电阻启动器（俗称水阻柜），以实现平滑启动。由于整条生产线采用DCS控制系统，所以采用OMRON公司的CPM1A-20CDR—A—V1型PLC控制的水阻柜，并具有DCS接口，带有液位、液温检测及加热、报警功能。本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。

液体电阻启动器在重载绕线式大型电机中的应用

0引言 液体电阻启动器在工矿企业已得到广泛的应用,自1992年起,我公司陆续采用了湖北襄樊传感测控技术研究所生产的液体电阻启动器,替代生料磨、水泥磨、煤磨等大型绕线式异步电机启动时所用的频敏变阻器.与频敏变阻器相比,液体电阻启动器克服了启动时冲击电流大,难以启动和操作不便等问题,改善了大型绕线式交流异步电动机的启动性能.

液体电阻启动器损坏原因及分析

1液体电阻启动器的工作原理及其故障现象 我公司5000t／d熟料生产线于2005年4月投产，其原料粉磨采用德国伯利休斯设计制造的RM辊式磨，设计能力450t／h，其配套主电机功率为4200kW（转子回路：3341V／769A，定子回路：10000V／290．1A），并配套了TFYQ6—5RC液体电阻启动器。

液体电阻启动器的调试和使用

液体电阻启动器是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型启动器。适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。液体电阻起动器的使用克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题,实现了绕线式大中型电动机的重载平滑起动。本文介绍了液体电阻启动器在牡丹江新材料科技有限公司技改实施中的安装调试和使用。

辊压机液体电阻启动器控制单元故障的解决措施

1出现的问题及原因 我公司的每台辊压机配用2台容量为500kW的大型绕线式交流异步电动机，其启动设备选用液体电阻启动器。在2005年5月，磨操在启动辊压机电机时发现启动信号发出后，液体电阻的动极板停止不动（正常情况下启动信号发出后液体电阻的动极板会在执行电机的带动下自上而下地竖直运动），持续几秒钟后电动机就被跳停。

液体电阻启动器制造、使用维护和常见故障的处理

水泥生产企业中,设备已趋向大型化、自动化方向发展。磨机、大型风机等大型重载设备多采用绕线式异步电动机拖动。目前国内有很多水泥厂都采用液体电阻启动器,佳木斯北方水泥有限公司桦南分司1号线、2号线、3号线和东风分公司、同江分公司等企业大型设备用绕线式异步电动机拖动，

液体电阻启动器故障分析及处理

我公司制成分厂3^#φ2．6×13m的水泥磨拖动电机型号为YR1000／1180（6kV，1000kW）绕线型异步电动机，启动控制器型号为KMGY系列，配JDY液体电阻柜启动，该磨机控制系统自2005年10月投入运行以来，一直工作正常。2009年2月11日下午13时30分开车时发现电机启动转矩明显不够大，而启动电流波动较大，启动加速慢，

液体电阻启动器在使用中存在的问题

液体电阻启动器在水泥工业中使用非常广泛,它克服了使用频敏变阻启动器启动设备时冲击电流大、启动困难和操作不便等问题.

WGQ7型固态软启动器在笼型电动机上的应用

我公司60万t／年水泥粉磨生产线磨机主电动机直接采用10kV电压供电，配套WYQ液体电阻启动器，辅机设备电动机由S9—315kVA、10kV／0．4kV和S9-630kVA、10kV／0．4kV电力变压器供电；30kW以上笼型电动机采用自耦降压启动。选粉机风机电动机型号HM2—315L2—4／200kW，额定电流Ie为356A，启动峰值电流高达7．1Ie，即2530A，启动峰值电流持续时间6.2s,启动时间27s；

液体电阻调速器在离心通风机中的节电应用研究

针对液体电阻启动调速器在水泥工业用离心通风机上的应用实例 ,列出了其调速特点、节电原理及实际应用效果。同时还指出了在应用中的注意事项。

高压绕线式异步电动机水电阻控制系统优化

水泥生产企业里绕线式高压电机均配置了水电阻器进行启动,在实际运行中经常遇到因水电阻器元器件性能下降,接线松动等问题造成高压电机故障停机,引发窑系统生产线停机故障发生,降低企业经济效益。通过对水电阻器控制系统进行优化与简化,可以有效减少与避免因元器件性能下降等原因造成的故障停机发生,提高窑系统运行效率。