液体脂肪酶法制备脂肪酸甲酯的条件优化

以液体脂肪酶催化地沟油制备脂肪酸甲酯。以酯化率为考核指标,在单因素试验基础上,通过响应面法优化制备工艺参数。结果表明:以地沟油质量为基准,最佳工艺参数为醇油摩尔比5.18∶1、加酶量5.04%、加水量0.08%,在此条件下获得实际酯化率为88.35%。液体脂肪酶法制备脂肪酸甲酯,具有安全环保、反应条件温和、酶用量少、生产成本低等优点。

泡沫分离法回收酶法生产生物柴油中的液体脂肪酶

采用泡沫分离法对酶法生产生物柴油过程中的水相脂肪酶进行回收并富集.通过正交实验考察了液体脂肪酶溶液中pH值、通气速度、初始酶浓度对富集比、酶蛋白回收率和酶活回收率的影响.结果表明,气速10L/(L·h)、进料酶浓度0.2g/L及pH7.0时蛋白回收率和酶活回收率接近100%,相应的富集比为3.67;初始酶浓度对富集比和蛋白回收率有显著影响,回收过程中脂肪酶活性无损失.甲醇的存在能显著提高回收速率,甘油的存在降低了富集比,而生物柴油的存在影响了泡沫的稳定性,要形成稳定的泡沫,生物柴油含量需小于0.01%.

喷射流回路反应器中液体酶催化制备生物柴油

为了提高液体脂肪酶催化制备生物柴油的效率和质量,科研人员设计了喷射流回路反应器,以地沟油为原料合成生物柴油,并选择国产液体脂肪酶催化酯化反应。文章以地沟油、甲醇为原料,国产液体脂肪酶为催化剂,使用喷射流回路反应器制备生物柴油,以考察醇油比、加酶量、加水量、反应时间、反应温度对生物柴油产率的影响。研究发现,以液体脂肪酶为催化剂催化地沟油和甲醇反应合成生物柴油,最佳反应条件为地沟油与甲醇的摩尔比为6:1,加酶量为0.5%(以原料油重量计),反应温度为45℃,加水量为10%,在最佳优化条件下反应3 h,生物柴油产率可达94.3%。这为使用喷射流回路反应器进行酶法生产生物柴油的工业化生产提供了技术支持。

生物酶法制备生物柴油研究现状及展望

就生物酶法制备生物柴油的研究现状进行了扼要的综述,探讨了固定化脂肪酶法、液体酶法和全细胞催化法制备生物柴油应用基础研究的进展及发展前景,指出影响生物酶法生产生物柴油产业化的因素及解决措施。