液体轧制Al─Si合金薄带的强韧化

液体轧制是将快速凝固技术引入连续铸轧中形成的一种新的加工方法研究结果表明，液体轧制Ａｌ－Ｓｉ合金薄带的强度较未变质铸态的提高３９％，塑性指标亦明显提高．这是由于液体轧制过程中液体处于快速流动状态和一定压力双重作用下快速结晶凝固成形，从而改变了Ａｌ－Ｓｉ合金薄带的显微组织，尤其是Ｓｉ相的形态、尺寸及其分布状态，使薄带获得了明显的强韧化效果．

Al-Si基钎料的液体轧制

利用自制的内水冷双辊急冷设备在大气中分别将Al-Si12.7和Al-Si10-Cu4-Zn7-RE由液态直接一次制成厚度为0.1～0.3mm的薄带钎料,观察了薄带的金相组织,测定了其抗拉强度和塑性指标,并与普通晶态钎料作了比较分析。

熔体轧制成形凝固特征参数的确定

根据热平衡原理和液体轧制成形薄带显微组织中晶粒尺寸，确定冷却速度、凝固速度、界面传热系数等几个重要的凝固参数．计算结果表明，液体轧制过程中熔体传热属于理想冷却与牛顿冷却之间的中间冷却方式，冷却速度达１０６Ｋ／ｓ，传热系数达１０６Ｗ·ｍ（－２）·Ｋ（－１）数量级，凝固速度为３．３４ｍ／ｓ．