5 t/d氢液化器流程设计及分析

超大型低温制冷系统是前沿科学装置和高新技术应用等领域的重大支撑装备。在国家重点研发计划课题的支持下,中国科学院理化技术研究所开展了5 t/d大型氢液化装置工艺流程设计工作,以制冷效率、各子系统的相互协调性为目标,通过分析,成功确定5 t/d液氢制取装备大型低温制冷系统各关键部件的基本规格以及进出口压力、温度、流量等参数,满足了设计需求。为未来大型氢液化器的落地实施和流程的进一步优化提供了指导。

氯气液化器泄漏原因分析及管控措施

分析了氯气液化器泄漏的原因及危害性,针对液化器内部泄漏的特点,提出了对生产中液化器泄漏事故的应急处置方案及管控措施。减少非计划停车,缓解循环冷冻水水质对氯气液化器及配套制冷设备的腐蚀作用,保障氯碱装置长期稳定运行。

分程控制在氦液化器控制系统中的应用

使用西门子博途V16编程软件,编写分程控制的标准库文件,并应用到氦气压缩机排气压力和吸气压力控制中。解决了阀门组合逻辑控制存在的问题,为低温冷箱提供稳定的氦气。

淀粉蒸汽喷射液化器的设计

简要论述了淀粉蒸汽喷射液化器的工作原理 。

脉管制冷氮液化器性能实验研究

为了满足许多应用场合对少量低温液体的使用要求 ,将一台高性能的单级G M型脉管制冷机改造为一小型氮液化器 ,在不同工作模式下对液化系统的液化速率、降温和复温特性等进行了实验研究 ,给出了有意义的结果。

氦液化器的末级换热器研究

研究了氦液化器末级换热器的特性,从理论和实验两方面证明采用阻力型换热器,对提高液氦产量或制冷量的可行性。同时还论述了阻力型换热器的种类和设置阻力的方法。

小型混合工质氮气液化器

小型氮气液化器具有经济性、便携性,可满足偏远地区或野外环境以及科研实验室的小用量液氮供应。以深冷混合工质节流制冷循环为基础构建了一种氮气液化循环,采用遗传算法结合MATLAB和ASPEN HYSYS对该循环进行优化,并开展了实验验证装置的研制和测试。实验结果表明,该氮气液化器的比功耗为1.02 kW·h/L,加上PSA制氮机,整个设备能耗为1.77 kW·h/L。同时成功研制了5~10 L/h系列微小型氮气液化器,可满足客户对不同液氮量的需求;与现有商用氮气液化器相比,该氮气液化器在比功耗、成本和可靠性等方面具有明显的优势。

氯气液化器泄漏事故的处理方法

介绍了多起氯气液化器泄漏事故的处理情况,提出了日常生产中防止液化器泄漏的注意事项。

氦液化器用的300升外设液化槽

研制成功的300升氦液化槽,采用了高真空气体屏的多层绝热结构,内容器与外壳之间应用了多层弹性支承结构。除颈管之外,容器还另外装有一个对外输液装置,保证在容器接入液化系统之后还可以对外输液。实测该液化槽的日蒸发率小于1%。

浅谈液氯液化器的设计

液氯液化器是一台冷凝设备,管程介质为低温盐水(t≤-26℃),壳程介质为氯气,属于三类压力容器。其管程尽管属于低温低应力工况,但为了安全,在设计选材、结构设计以及制造、检验、验收等方面仍按低温换热器的要求。

浅谈液氯液化器的设计

液氯液化器是三类低温冷凝设备,本文根据GB151—1999《管壳式换热器》等规范进行设计,完全满足生产要求。

氦制冷机和液化器中的纯化系统

主要介绍了氦制冷机和氦液化器中应用的几种典型的氦纯化器的工作原理、主要工作程序和优缺点；并介绍和讨论了几种氦纯化器的设计方案、吸附量的计算以及可用于氦纯化器的工程设计。

移动式氦液化器控制系统升级改造

低温超导高频腔技术重点实验室的车载式氦液化器控制系统存在着设备老化、自动化程度不高等缺点。在实验室建设中,对该控制系统进行了一次全面的升级改造。改造后的控制系统采用了分布式的控制策略和成熟的PLC技术,能够很好的满足液化系统自动运行的需要。

TCF50氢液化器维修与生产运行模式的优化

针对 TCF5 0氢液化器的低温吸附器压差过大这一故障进行了详细的分析 ,根据故障现象对故障点进行初步判断并最终定位故障点。通过理论计算论证了活性碳互换的可行性 ,阐明了更换活性碳后对低温吸附器吸附量及传质区的影响 ,并通过对故障的生产进行了优化。

HY50型和HY10型氦液化器的外节流输液改造

介绍了对HY50型和HY10型两种氦液化器的外节流输液改造及其调试、操作方法和实际使用情况，改造后提高了输液效率，并使氦液化器的操作简单、工作可靠。

螺杆式氯气液化器换热管穿孔事故分析及预防

分析螺杆式氯气液化器换热管穿孔原因(主要是氯气中含杂质),并提出应对措施。