液化气腐蚀问题的原因与对策

液化气中有含硫化合物,而含硫化合物具有一定的腐蚀性,对炼化企业的设备有不同程度的腐蚀,而这种现象在多个大型炼化企业都广泛存在。液化气腐蚀问题的诱因非常多样,分析出其腐蚀性原因,寻找解决对策,将会提高液化气及其产品质量,给企业带来更多的经济效益。本文着重就液化气产生腐蚀问题的原因及对策展开分析。

液化气脱硫组合工艺在催化装置上的应用

主要阐述了液化气铜片胺法脱硫和碱洗、水洗、砂滤、吸附等脱硫的组合工艺，彻底解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。

0.5Mt/a催化裂化装置液化气脱硫组合工艺的应用

本文主要阐述了液化气胺法脱硫和碱洗、水洗、砂滤、吸附等脱硫的组合工艺,彻底解决了液化气含硫腐蚀不合格问题,总硫达到20mg/L以下,腐蚀等级达到Ⅰ级。

带缺陷液化气球罐安全运行分析

某炼化企业于上世纪70年代建造的2台液化气球罐,投用3个月就发生开裂泄漏,经修复带缺陷运行,在服役30年后,因应力腐蚀开裂报废。本文结合硫化氢应力腐蚀开裂的机理和影响因素,对这两台液化气球罐的运行条件进行了深入分析,给出了液化气球罐运行安全控制建议。

高尚堡天然气处理装置改进与运行优化

高尚堡天然气处理装置采用丙烷+膨胀机制冷的DHX冷凝分离工艺回收C+3轻烃,由于原料气流量降低、气质组成中CO2和H2S含量升高、处理装置操作参数变化造成液化气铜片腐蚀不合格、设备冻堵、丙烷收率低等问题。对装置存在问题进行分析后,改进处理工艺,脱除原料气中的CO2和H2S至合理范围,解决液化气铜片腐蚀不合格和设备冻堵问题,降低酸性组分对装置冷凝温度的限制。筛选出影响装置丙烷收率和能耗的主要可调参数:膨胀机出口压力、脱乙烷塔操作压力、脱乙烷塔底温度、脱丁烷塔操作压力。通过HYSYS软件模拟结果分析装置主要可调参数对丙烷收率和装置能耗的影响规律,优化运行参数,实现丙烷收率和能耗之间的平衡,达到效益最大化。优化后,装置每年能耗费用增加108.1万元,但产品收入增加439.8万元,每年增加经济效益331.7万元。

In-situ investigation of atmospheric corrosion behavior of bronze under thin electrolyte layers using electrochemical technique

The atmospheric corrosion behavior of bronze under thin electrolyte layer （TEL） with different thicknesses was monitored using cathodic polarization curves, open circuit potential （OCP） and electrochemical impedance spectroscopy （EIS）. Cathodic polarization result indicates that the cathodic limiting current density increases with decreasing the TEL thickness. EIS result shows that the corrosion rate increases with decreasing the TEL thickness at the initial stage because the corrosion is dominated by the cathodic process, whereas after long immersion time, the corrosion degree with the TEL thickness is in the sequence of 150 μm 〉 310 μm〉 10μm ≈ bulk solution 〉 57 μm. The measurements of OCP and EIS present in-situ electrochemical corrosion information and their results are in good agreement with that of physical characterizations.