竹材液化物酚醛树脂胶固化及固化动力学研究

采用非等温差示热量扫描DSC曲线方法探讨了竹材液化物酚醛树脂胶不同物质的量之比时的固化反应过程。在25～300℃温度范围内，运用Kissinger方程对不同的升温速率下竹材液化物酚醛树脂胶的DSC曲线进行了固化动力学研究。结果表明：随着甲醛配比的提高（苯酚与甲醛物质的量之比分别为1：1．3、1：1．6、1：1．8），竹材液化物酚醛胶的固化过程表观活化能逐渐减小，分别为64．60、58．36、57．12kJ／mol；3种配比的竹材液化物酚醛胶的固化反应模型分别为：da／dt=1．30×10^5e^-64600/RT（1—α）^0.9054，da／dt=1．37×10^5e^-58360／RT（1-α）^0.8971和da／dt=1．44×10^5e^-57120／RT（1-α）^0.8959；随着甲醛配比的提高，利用外推法得出的静态（β=0K／min）的特征固化温度Ti、Tp和Tf均逐渐降低，结果与竹材液化物酚醛胶固化反应的表观活化能的大小顺序一致。

竹材残料液化及其液化物胶粘剂的制备

研究竹材残料在苯酚介质中液化处理所需的条件及其效果,探讨了酚竹比、催化剂种类及用量、液化温度及液化时间等因素的影响;并用竹材液化液合成高分子胶粘剂。结果表明,竹粉在酚竹比(3:1～1:1),用HC1或BF_3作催化剂,液化温度115℃条件下,处理2h完全液化,用竹材液化物合成胶合剂,其反复沸水煮后平均胶合强度大于1.0MPa,IR光谱表明液化物酚醛(BLF)胶与酚醛胶结构基本一致。