LNG液化工厂液化率计算实践及探讨

液化率是衡量LNG液化工厂运行效果的一个重要指标。由于很多装置缺少直接计量原料气和液化产品的方法,如何计算不同流程LNG液化工厂的液化率是一个难题。较详细阐述了利用调压计量橇原料气流量计量和液体贮槽产品液位计量参数,进行整个液化工厂液化率的间接计算实践,并对液化率计算结果影响因素进行了分析和探讨。此计算方法能够基本满足液化工厂液化能力的评估需求,为相关液化工厂液化率计算提供参考借鉴。

应用三角座标液化分区图和标指液化率对粘性土液化的判别

本文以土的粒度成分为主要依据,运用三角座标液化分区图,对场地进行初步确定是否发生液化以及对需要判别区所采用的基本方法。应用指标液化率公式判别粘性士液化程度。该方法既考虑液化影响因素,又考虑影响因素对液化势影响的幅度。主要适用于评价浅埋轻亚粘土场基液化。

液态空气储能系统液化率影响因素研究

液态空气储能技术可将剩余或不连续的电力储存一定时间并以稳定的功率输出。相比于传统的压缩空气储能技术,该技术具有储能密度高及储存压力低等优点,受地理条件限制较小,对于改善我国发电行业的"弃风"现象、满足电网系统的"削峰填谷"需求具有重大意义。高压空气的液化是液态空气储能技术的关键过程,液化率的高低对于系统的电-电转化效率有着直接的影响。本文以液态空气储能系统为对象,分析了液化率的影响因素及其作用机理,研究结果表明,液化率随液化压力呈现非单调变化趋势,随液化温度降低而提高,随储存压力提高而升高,随复温压力提高而降低,随蓄冷效率提高而升高。

零蒸发率超导磁体系统氦液化冷凝器的设计

零蒸发超导磁体系统利用制冷机作为冷源,常温氦气经预冷后直接液化为液氦。同时零蒸发超导磁体系统将冷却系统蒸发的饱和氦气或低温氦气冷凝再液化。整个试验过程无需加注液氦和补充液氦,实现液氦零损耗。其中氦气液化冷凝器是低温磁体杜瓦部分的核心部件,它的设计成败将直接影响系统能否实现液氦的零蒸发与零消耗。

浅谈提高LNG液化工厂液化率的方法

LNG液化率是评价天然气液化装置液化效果的一个重要指标。给出了液化率的两种计算方法,分析了导致天然气液化率低的原因为杂质组分含量高、BOG排放、泄漏检修损耗、燃料气消耗以及计量值偏高,提出通过监测原料天然气和LNG组分、减少BOG排放量、加强日常管理、控制再生温度以及降低计量偏差等方法,提高天然气液化率。

毛竹多元醇液化及液化产物的分析

以多元醇和丙三醇为液化剂,硫酸为催化剂,对毛竹粉进行了液化实验。通过单因素分析和正交实验方法研究竹粉多元醇液化工艺,从节省能源和时间的角度考虑,确定其最佳液化工艺条件为:聚乙二醇400与丙三醇质量比为80∶2 0,在液固质量比3.5∶1、硫酸质量分数3%、反应温度160℃、反应时间90 min时,液化率可达99.32%。所得毛竹粉多元醇液化产物的羟值为28～142.63 mg/g,黏度为100～840 mPa.s。并用红外光谱、GC-MS、凝胶渗透色谱分析了液化产物。

3S技术在天然气液化中的应用初探

通过建立低温下3S分离器的一维稳定流动数学模型,对采用3S分离器的天然气液化流程进行了探索性的理论研究。结果表明采用3S分离器的液化技术效率远高于J-T阀,其液化率与采用膨胀机相当,由于3S分离器不仅可带液工作,且无运动件,在小型天然气液化装置中有广阔的应用前景,但需解决一系列技术问题。

小麦秸秆加压液化制备乙酰丙酸乙酯

以小麦秸秆为原料,浓硫酸为催化剂,乙醇为溶剂进行液化实验,分析了液化产物的组成,考察了不同条件对目标产物乙酰丙酸乙酯(EL)得率及液化率的影响。结果表明:在浓硫酸用量10%、反应温度190℃、反应时间60 min,液固比为18∶1(g∶g)条件下,小麦秸秆的液化效果较好,液化率为75%,此时EL的得率为18.11%;经红外光谱分析可知秸秆在反应过程中发生降解;液体产物中包含醛、酮、酯、酚、酸类等多种含氧化合物,纤维素降解生成葡萄糖、葡萄糖苷、乙氧基甲基糠醛等中间产物,并最终转化为乙酰丙酸乙酯。

采用3S分离器的天然气液化过程的参数分析

采用低温下3S分离器的一维稳定流动数学模型,对影响采用3S分离器的天然气液化过程的主要参数——入口压力、温度、组分以及膨胀后的压力进行了分析。结果表明,存在一从低压低温到高压高温的"脊形"区域,在此范围内3S分离器具有明显的优势。3S分离器对天然气组分的变化不敏感。膨胀后压力越低,天然气的液化率越高。

基于ASPEN HYSYS和MATLAB天然气液化流程的优化

为设计一种更节能的小型天然气液化装置,本文通过MATLAB中的ActiveX组件将ASPEN HYSYS与MATLAB连接起来,MATLAB利用ASPEN HYSYS中的spreadsheet对流程的参数进行读取,利用MATLAB的计算能力对液化流程中的参数进行相关的计算并返回ASPEN HYSYS中进行验证,以液化率和比功耗为流程性能评价指标找到了参数的最优值,实现了流程的优化。

木薯秆磷酸液化及其液化物树脂性能研究

【目的】研究木薯秆磷酸液化最佳工艺条件及其液化物树脂性能,为木薯秆的开发利用提供参考。【方法】以苯酚为液化剂、磷酸为催化剂,通过单因素试验和正交试验考察液固比、催化剂添加量、液化温度、液化时间等因素对木薯秆液化反应的影响,并测定木薯秆液化物树脂的胶合性能。【结果】木薯秆磷酸液化的最佳工艺条件为:液固比5∶1,催化剂添加量13%,液化温度165℃,液化时间130min;在最佳工艺条件下,木薯秆液化率为90.54%。以木薯秆液化物树脂压制3层胶合板,其平均胶合强度为0.7392 MPa,符合国家标准GB/T 9846-2004对Ⅰ类胶合板的要求(≥0.7000MPa)。【结论】以木薯秆磷酸液化产物合成树脂制备酚醛树脂胶是可行性的。

生物质快速热解液化的实验

在集成的生物质热解液化系统装置上,进行了生物质快速热解制取液体燃料的实验。以几种代表性生物质为原料,研究了热解温度、生物质种类、运行操作条件等对热解液化率的影响。试验结果表明,在现有系统装置上,生物质最高液化率可达51.7%,不同操作条件对最终热解液化率有显著的影响。

优化吸收解吸换热流程提高液态烃收率及降低干气收率

以140万t/a重油催化裂化装置为例,在吸收稳定单元操作中介绍了针对春秋季不同的气温,合理优化换热流程,调节换热比例,由此降低吸收塔补充吸收剂温度,从而加强吸收效果,提高液态烃收率,降低干气收率,减少装置加工损失,达到了提高装置经济效益的效果。

液化空气储能与发电一体化系统的性能分析

运用热力学理论建立液化空气储能阶段和释能发电阶段的数学模型,采用循环效率和液化率作为评价指标探讨压缩机组出口压力p4、低温泵出口压力、换热器效能、空气节流前温度和空气节流前压力对液化空气储能与发电一体化系统性能的影响规律。结果表明:提高低温泵出口压力与换热器效能,能显著增大系统循环效率;提高压缩机组出口压力p4,压缩机比耗功与膨胀机比输出功均增大,而系统循环效率有所降低;空气节流前压力越大、温度越低,节流后的液化率越大,循环效率越高。理论分析模型和研究结果可为液化空气储能与发电一体化系统的发展提供参考。

原料粒径及研磨预处理对秸秆液化产物的影响研究

主要研究原料粒径及研磨预处理对液化转化率和乙酰丙酸乙酯(ethyl levulinate,EL)得率的影响,同时还研究了原料粒径对液化中间产物的影响,在催化剂用量为10%,反应温度为200℃,反应时间为60 min,固液比为1∶15的条件下,以小麦秸秆为原料在高压釜中密封液化,最后对所得液化产物进行分析,考察不同粒径和研磨时间对液化效果的影响.结果表明:不同粒径大小下,40~60目时的乙酰丙酸乙酯的得率最高,可达20.53%,此时的转化率为69.67%;不同研磨时间下,11 h时的液化率最高为72.33%,而乙酰丙酸乙酯的得率随研磨时间的增加略有升高;最佳条件下,乙酰丙酸乙酯在液化产物中所占的比例为53.86%.

小型天然气液化流程模拟与设计

针对低压天然气特点,设计了3套天然气闭式膨胀液化流程,选择PR(Peng-Robinson)方程进行混合物的相平衡计算,采用化工模拟软件PRO/Ⅱ进行了模拟计算;分析比较了不同液化流程的关键热力学参数,并进行了关键设备的可行性分析。结果表明:丙烷预冷双级天然气膨胀液化流程的比功耗比无预冷单级天然气膨胀液化流程、无预冷双级天然气膨胀液化流程低,液化率高,而且设备均可实现。综合分析结果,选用了丙烷预冷双级天然气膨胀液化流程。并指出天然气节流前温度越低,其液化率越高,比功耗越小。天然气膨胀比越高,液化率越高。

灵动型微波辅助玉米秸秆液化及特性的研究

为探索灵动型微波辅助玉米秸秆的液化过程及特性,以生物质玉米秸秆为原料,液化温度、液化时间、微波功率、固液比为影响因素设计单因素实验和正交实验,液化率为表征指标展开微波辅助玉米秸秆液化及特性的研究。对液化产物的理化性能进行分析,同时利用红外光谱(FT-IR)分析其官能团吸收峰的变化情况。结果表明,灵动性微波辅助玉米秸秆液化的最佳工艺条件为:液化温度150℃,液化时间15 min,液化功率600 W,固液比1∶5。在最佳工艺条件下,测得液化率为99.67%,液化产物羟值为314.16 mg(KOH)/g,酸值为45.78 mg(KOH)/g;通过FT-IR分析可知,玉米秸秆在微波辅助液化后基本完全降解,液化率较高;并且有新的官能团生成,可提高液化产物的活性,有利于后续加工利用。

轻烃收率影响因素分析

吐哈油区原油密度较低,轻质组分含量较高,轻烃回收是油田生产的一个重要组成部分,不断提高装置的 C_3收率,优化装置的各种操作参数,降低生产成本,生产更多的优质LPG 是轻烃生产始终追求的目标之一。

微波辅助液化椰衣的研究

以聚乙二醇(PEG-400)和丙三醇(Gl)为液化剂,浓硫酸为催化剂,采用微波辅助的方法对椰衣进行液化。研究了液化时间、催化剂用量、温度、PEG-400/Gl质量比及椰衣与液化剂质量比对液化率的影响。结果表明:椰衣的最优液化条件为反应时间20 min、浓硫酸用量3%(以液化剂质量计)、反应温度160℃、PEG-400/Gl质量比为4∶1、液化剂与椰衣质量比为5∶1,在此条件下,椰衣的液化率最高,为88.83%,液化产物25℃时的黏度为0.235 Pa·s,20℃时密度为1.084 g/cm^3。通过凝胶渗透色谱对不同液化时间的液化产物进行分析,结果显示随着反应时间的延长,液化物的重均相对分子质量和分散系数逐渐增大。红外光谱结果表明:液化过程中纤维素、木质素和部分脂肪族碳氢化合物参与反应,生成富含羟基的液化物,且液化残渣中仍有部分纤维素和木质素未被液化。